1. पीसणे म्हणजे काय?पीसण्याचे अनेक प्रकार उद्धृत करण्याचा प्रयत्न करा.
उत्तर: ग्राइंडिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील अतिरिक्त थर अॅब्रेसिव्ह टूलच्या कटिंग क्रियेद्वारे काढून टाकते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता पूर्वनिर्धारित आवश्यकता पूर्ण करते.सामान्य ग्राइंडिंग प्रकारांमध्ये सामान्यतः समाविष्ट होते: दंडगोलाकार ग्राइंडिंग, अंतर्गत ग्राइंडिंग, केंद्रविरहित पीसणे, धागा पीसणे, वर्कपीसच्या सपाट पृष्ठभागांचे पीसणे आणि तयार केलेल्या पृष्ठभागांचे पीसणे.
2. अपघर्षक साधन म्हणजे काय?ग्राइंडिंग व्हीलची रचना काय आहे?त्याचे कार्यप्रदर्शन कोणते घटक ठरवतात?
उत्तर: ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्व उपकरणांना एकत्रितपणे अपघर्षक साधने असे संबोधले जाते, त्यापैकी बहुतेक अपघर्षक आणि बाइंडरपासून बनविलेले असतात.
ग्राइंडिंग व्हील्स अपघर्षक धान्ये, बाइंडर आणि छिद्र (कधीकधी त्याशिवाय) बनलेले असतात आणि त्यांचे कार्यप्रदर्शन प्रामुख्याने अपघर्षक, कण आकार, बाईंडर, कडकपणा आणि संघटना या घटकांद्वारे निर्धारित केले जाते.
3. abrasives प्रकार काय आहेत?अनेक सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या अपघर्षकांची यादी करा.
उत्तर: अपघर्षक कापणीच्या कामासाठी थेट जबाबदार आहे, आणि उच्च कडकपणा, उष्णता प्रतिरोधक आणि विशिष्ट कडकपणा असावा आणि तुटल्यावर तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे तयार करण्यास सक्षम असावे.सध्या, उत्पादनात तीन प्रकारचे अपघर्षक वापरले जातात: ऑक्साईड मालिका, कार्बाइड मालिका आणि उच्च-हार्ड अॅब्रेसिव्ह मालिका.पांढरा कॉरंडम, झिरकोनियम कॉरंडम, क्यूबिक बोरॉन कार्बाइड, सिंथेटिक डायमंड, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड इ.
4. ग्राइंडिंग व्हील वेअरचे प्रकार काय आहेत?ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंगचा अर्थ काय आहे?
उत्तर: ग्राइंडिंग व्हीलच्या परिधानामध्ये प्रामुख्याने दोन स्तरांचा समावेश होतो: अपघर्षक नुकसान आणि ग्राइंडिंग व्हील फेल्युअर.ग्राइंडिंग व्हीलच्या पृष्ठभागावरील अपघर्षक धान्यांचे नुकसान तीन वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: अपघर्षक धान्यांचे निष्क्रीयीकरण, अपघर्षक धान्यांचे चुरगळणे आणि अपघर्षक धान्यांचे शेडिंग.ग्राइंडिंग व्हीलच्या कामकाजाच्या वेळेच्या वाढीसह, त्याची कटिंग क्षमता हळूहळू कमी होते आणि अखेरीस ते सामान्यपणे ग्राउंड केले जाऊ शकत नाही आणि निर्दिष्ट मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त केली जाऊ शकत नाही.यावेळी, ग्राइंडिंग व्हील अयशस्वी होते.तीन प्रकार आहेत: ग्राइंडिंग व्हीलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे निस्तेज होणे, ग्राइंडिंग व्हीलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा अडथळा आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या समोच्च विकृती.
ग्राइंडिंग व्हील जीर्ण झाल्यावर, ग्राइंडिंग व्हील पुन्हा ड्रेस करणे आवश्यक आहे.ड्रेसिंग हा आकार आणि तीक्ष्ण करण्यासाठी एक सामान्य संज्ञा आहे.आकार देणे म्हणजे ग्राइंडिंग व्हीलला विशिष्ट अचूक आवश्यकतांसह भौमितिक आकार देणे;तीक्ष्ण करणे म्हणजे अपघर्षक दाण्यांमधील बाँडिंग एजंट काढून टाकणे, जेणेकरून अपघर्षक दाणे बाँडिंग एजंटपासून एका विशिष्ट उंचीपर्यंत (सामान्य अपघर्षक दाण्यांच्या आकाराच्या सुमारे 1/3) पर्यंत पसरतात, एक चांगली कटिंग एज आणि पुरेशी क्रंब जागा तयार करते. .सामान्य ग्राइंडिंग चाकांना आकार देणे आणि तीक्ष्ण करणे सामान्यतः एकामध्ये चालते;सुपरब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग चाकांना आकार देणे आणि तीक्ष्ण करणे सामान्यतः वेगळे केले जाते.पहिले म्हणजे आदर्श ग्राइंडिंग व्हील भूमिती मिळवणे आणि नंतरचे ग्राइंडिंगची तीक्ष्णता सुधारणे होय.
5. बेलनाकार आणि पृष्ठभाग ग्राइंडिंगमध्ये ग्राइंडिंग मोशनचे स्वरूप काय आहेत?
उत्तर: बाह्य वर्तुळ आणि विमान पीसताना, ग्राइंडिंग मोशनमध्ये चार प्रकारांचा समावेश होतो: मुख्य गती, रेडियल फीड मोशन, अक्षीय फीड मोशन आणि वर्कपीस रोटेशन किंवा रेखीय गती.
6. एकाच अपघर्षक कणाच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेचे थोडक्यात वर्णन करा.
उत्तर: एकाच अपघर्षक धान्याची पीसण्याची प्रक्रिया ढोबळपणे तीन टप्प्यांत विभागली जाते: सरकणे, स्कोअरिंग आणि कटिंग.
(१) सरकण्याची अवस्था: ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंगची जाडी हळूहळू शून्यापासून वाढते.सरकण्याच्या अवस्थेत, अत्यंत लहान कटिंग जाडी acg मुळे जेव्हा अपघर्षक कटिंग एज आणि वर्कपीस एकमेकांशी संपर्क साधू लागतात, जेव्हा अपघर्षक दाण्यांच्या वरच्या कोपऱ्यात ब्लंट वर्तुळ त्रिज्या rn>acg असते, तेव्हा अपघर्षक दाणे फक्त पृष्ठभागावर सरकतात. वर्कपीसचे, आणि केवळ लवचिक विकृती निर्माण करते, चिप्स नाहीत.
(२) स्क्राइबिंग स्टेज: अपघर्षक कणांच्या घुसखोरीच्या खोलीत वाढ झाल्यामुळे, अपघर्षक कण आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचा दाब हळूहळू वाढतो आणि पृष्ठभागाचा थर देखील लवचिक विकृतीपासून प्लास्टिकच्या विकृतीमध्ये संक्रमण करतो.यावेळी, एक्सट्रूजन घर्षण तीव्र असते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते.जेव्हा धातू गंभीर बिंदूवर गरम होते, तेव्हा सामान्य थर्मल ताण सामग्रीच्या गंभीर उत्पन्न शक्तीपेक्षा जास्त होतो आणि कटिंग धार सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कापण्यास सुरवात होते.स्लिपेज सामग्रीच्या पृष्ठभागाला अपघर्षक दाण्यांच्या समोर आणि बाजूंना ढकलते, ज्यामुळे अपघर्षक दाणे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर खोबणी कोरतात आणि खोबणीच्या दोन्ही बाजूंना फुगे तयार होतात.या अवस्थेची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: सामग्रीच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिकचा प्रवाह आणि फुगवटा येतो आणि चिप्स तयार होऊ शकत नाहीत कारण अपघर्षक कणांची जाडी चिप निर्मितीच्या गंभीर मूल्यापर्यंत पोहोचत नाही.
(३) कटिंग स्टेज: जेव्हा घुसखोरीची खोली गंभीर मूल्यापर्यंत वाढते, तेव्हा कापलेला थर साहजिकच अपघर्षक कणांच्या एक्सट्रूझनखाली कातरलेल्या पृष्ठभागावर सरकतो, ज्यामुळे दंताळेच्या बाजूने वाहण्यासाठी चिप्स तयार होतात, ज्याला कटिंग स्टेज म्हणतात.
7. कोरडे पीसताना ग्राइंडिंग झोनच्या तापमानाचे सैद्धांतिक विश्लेषण करण्यासाठी JCJaeger द्रावण वापरा.
उत्तरः पीसताना, कटच्या लहान खोलीमुळे संपर्क कमानीची लांबी देखील लहान असते.म्हणून तो अर्ध-अनंत शरीराच्या पृष्ठभागावर फिरणारा बँड-आकाराचा उष्णता स्त्रोत मानला जाऊ शकतो.JCJaeger च्या उपायाचा हा आधार आहे.(a) ग्राइंडिंग झोनमधील पृष्ठभागावरील उष्णता स्त्रोत (b) गतीमध्ये पृष्ठभागाच्या उष्णता स्त्रोताची समन्वय प्रणाली.
ग्राइंडिंग कॉन्टॅक्ट आर्क एरिया AA￠B￠B हा बेल्ट उष्णता स्त्रोत आहे आणि त्याची गरम तीव्रता qm आहे;त्याची रुंदी w ग्राइंडिंग व्हीलच्या व्यासाशी आणि ग्राइंडिंग खोलीशी संबंधित आहे.उष्णता स्त्रोत AA￠B￠B असंख्य रेखीय उष्णता स्त्रोत dxi चे संश्लेषण म्हणून ओळखले जाऊ शकते, तपासणीसाठी एक विशिष्ट रेखीय उष्णता स्त्रोत dxi घ्या, त्याची उष्णता स्त्रोत तीव्रता qmBdxi आहे आणि Vw गतीने X दिशेने फिरते.
8. ग्राइंडिंग बर्न्सचे प्रकार आणि त्यांच्या नियंत्रणाचे उपाय काय आहेत?
उत्तर: बर्न्सच्या स्वरूपावर अवलंबून, सामान्य बर्न्स, स्पॉट बर्न्स आणि लाइन बर्न्स (भागाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर रेषा बर्न्स) आहेत.पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म संरचना बदलांच्या स्वरूपानुसार, तेथे आहेत: टेम्परिंग बर्न्स, क्वेंचिंग बर्न्स आणि अॅनिलिंग बर्न्स.
ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, बर्न्सचे मुख्य कारण म्हणजे ग्राइंडिंग झोनचे तापमान खूप जास्त आहे.ग्राइंडिंग झोनचे तापमान कमी करण्यासाठी, ग्राइंडिंग उष्णतेची निर्मिती कमी करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग उष्णतेच्या हस्तांतरणास गती देण्यासाठी दोन दृष्टिकोन घेतले जाऊ शकतात.
घेतलेले नियंत्रण उपाय अनेकदा आहेत:
(1) पीसण्याच्या रकमेची वाजवी निवड;
(2) ग्राइंडिंग व्हील योग्यरित्या निवडा;
(3) शीतकरण पद्धतींचा वाजवी वापर
9. हाय-स्पीड ग्राइंडिंग म्हणजे काय?सामान्य ग्राइंडिंगच्या तुलनेत, हाय-स्पीड ग्राइंडिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
उत्तर: हाय-स्पीड ग्राइंडिंग ही ग्राइंडिंग चाकाची रेखीय गती वाढवून ग्राइंडिंग कार्यक्षमता आणि ग्राइंडिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक प्रक्रिया पद्धत आहे.ते आणि सामान्य ग्राइंडिंगमधील फरक उच्च ग्राइंडिंग गती आणि फीड रेटमध्ये आहे आणि हाय-स्पीड ग्राइंडिंगची व्याख्या वेळोवेळी प्रगत होत आहे.1960 च्या आधी, जेव्हा ग्राइंडिंगचा वेग 50m/s होता, तेव्हा त्याला हाय-स्पीड ग्राइंडिंग असे म्हणतात.1990 च्या दशकात, जास्तीत जास्त पीसण्याचा वेग 500m/s पर्यंत पोहोचला.व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, 100m/s पेक्षा जास्त ग्राइंडिंग गतीला हाय-स्पीड ग्राइंडिंग म्हणतात.
सामान्य ग्राइंडिंगच्या तुलनेत, हाय-स्पीड ग्राइंडिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
(1) इतर सर्व पॅरामीटर्स स्थिर ठेवण्याच्या स्थितीत, केवळ ग्राइंडिंग व्हीलचा वेग वाढवण्यामुळे कटिंग जाडी कमी होईल आणि प्रत्येक अपघर्षक कणांवर क्रिया करणार्‍या कटिंग फोर्समध्ये संबंधित घट होईल.
(2) जर वर्कपीसची गती ग्राइंडिंग व्हील गतीच्या प्रमाणात वाढवली तर, कटिंगची जाडी अपरिवर्तित राहू शकते.या प्रकरणात, प्रत्येक अपघर्षक दाण्यावर कार्य करणारी कटिंग फोर्स आणि परिणामी पीसण्याची शक्ती बदलत नाही.याचा सर्वात मोठा फायदा असा आहे की सामग्री काढून टाकण्याचे प्रमाण समान पीसण्याच्या शक्तीने प्रमाणात वाढते.
10. चाके आणि मशीन टूल्स ग्राइंडिंगसाठी हाय-स्पीड ग्राइंडिंगच्या आवश्यकतांचे थोडक्यात वर्णन करा.
उत्तर: हाय-स्पीड ग्राइंडिंग चाकांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
(1) ग्राइंडिंग व्हीलची यांत्रिक ताकद उच्च-स्पीड ग्राइंडिंग दरम्यान कटिंग फोर्सचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे;
(2) हाय-स्पीड ग्राइंडिंग दरम्यान सुरक्षितता आणि विश्वसनीयता;
(3) तीक्ष्ण देखावा;
(4) ग्राइंडिंग व्हीलचा पोशाख कमी करण्यासाठी बाईंडरमध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.
मशीन टूल्सवर हाय-स्पीड ग्राइंडिंगसाठी आवश्यकता:
(1) हाय-स्पीड स्पिंडल आणि त्याचे बियरिंग्स: हाय-स्पीड स्पिंडलचे बियरिंग्स सामान्यतः कोनीय संपर्क बॉल बेअरिंग्स वापरतात.स्पिंडलची उष्णता कमी करण्यासाठी आणि स्पिंडलचा जास्तीत जास्त वेग वाढवण्यासाठी, हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडलच्या नवीन पिढीतील बहुतेक तेल आणि वायूने वंगण घालतात.
(2) सामान्य ग्राइंडरच्या कार्यांव्यतिरिक्त, हाय-स्पीड ग्राइंडरला खालील विशेष आवश्यकता पूर्ण करणे देखील आवश्यक आहे: उच्च गतिमान अचूकता, उच्च ओलसरपणा, उच्च कंपन प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता;अत्यंत स्वयंचलित आणि विश्वसनीय ग्राइंडिंग प्रक्रिया.
(३) ग्राइंडिंग व्हीलचा वेग वाढल्यानंतर त्याची गतीज ऊर्जाही वाढते.जर ग्राइंडिंग व्हील तुटले तर ते सामान्य ग्राइंडिंगपेक्षा लोक आणि उपकरणांचे अधिक नुकसान करेल.या कारणास्तव, ग्राइंडिंग व्हीलची स्वतःची ताकद सुधारण्याव्यतिरिक्त, सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी हाय-स्पीड ग्राइंडिंगसाठी विशेष व्हील गार्ड हे एक महत्त्वाचे उपाय आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-23-2022