11. हाय-स्पीड ग्राइंडिंगमध्ये ग्राइंडिंग व्हील अचूक ड्रेसिंग तंत्रज्ञान काय आहेत?
उत्तरः सध्या, अधिक परिपक्व ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तंत्रज्ञान आहेत:
(1) ELID ऑनलाइन इलेक्ट्रोलाइटिक ड्रेसिंग तंत्रज्ञान;
(2) EDM ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तंत्रज्ञान;
(3) कप ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तंत्रज्ञान;
(4) इलेक्ट्रोलिसिस-मेकॅनिकल कंपोझिट शेपिंग तंत्रज्ञान
12. अचूक ग्राइंडिंग म्हणजे काय?सामान्य ग्राइंडिंग व्हीलच्या अचूक ग्राइंडिंगमध्ये ग्राइंडिंग व्हीलच्या निवड तत्त्वाचे थोडक्यात वर्णन करण्याचा प्रयत्न करा.
उत्तर: प्रिसिजन ग्राइंडिंग म्हणजे अचूक ग्राइंडिंग मशीनवर बारीक-ग्रेन्ड ग्राइंडिंग व्हील निवडणे आणि ग्राइंडिंग व्हील बारीक करून, अपघर्षक धान्यांमध्ये सूक्ष्म-धार आणि समोच्च गुणधर्म असतात.ग्राइंडिंगच्या खुणा अत्यंत बारीक आहेत, अवशिष्ट उंची अत्यंत लहान आहे, आणि नॉन-स्पार्क ग्राइंडिंग स्टेजचा प्रभाव जोडला जातो, आणि 1 ते 0.1 मिमीच्या मशीनिंग अचूकतेसह पृष्ठभाग पीसण्याची पद्धत आणि 0.2 ते 0.025 च्या पृष्ठभागाची खडबडीत Ra. मिमी प्राप्त होतो.
सामान्य ग्राइंडिंग व्हीलच्या अचूक ग्राइंडिंगमध्ये ग्राइंडिंग व्हीलचे निवड सिद्धांत:
(1) अचूक ग्राइंडिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ग्राइंडिंग व्हीलचे अपघर्षक सूक्ष्म-धार आणि त्याचा समोच्च निर्माण करणे आणि राखणे सोपे आहे या तत्त्वावर आधारित आहे.
(2) ग्राइंडिंग व्हील कण आकार?केवळ भौमितिक घटकांचा विचार करता, ग्राइंडिंग व्हील कणांचा आकार जितका बारीक असेल तितकाच ग्राइंडिंगचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य कमी असेल.तथापि, जेव्हा अपघर्षक कण खूप बारीक असतात, तेव्हा भंगार पीसण्याने ग्राइंडिंग व्हील सहजपणे अवरोधित केले जात नाही, परंतु जर थर्मल चालकता चांगली नसेल, तर ते मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर बर्न्स आणि इतर घटनांना कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढेल. मूल्य..
(3) चाक बाईंडर ग्राइंडिंग?ग्राइंडिंग व्हील बाइंडरमध्ये रेजिन, धातू, सिरॅमिक्स इत्यादींचा समावेश होतो आणि रेजिनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.खडबडीत ग्राइंडिंग चाकांसाठी, विट्रिफाइड बॉन्ड वापरला जाऊ शकतो.मेटल आणि सिरेमिक बाइंडर हे अचूक ग्राइंडिंगच्या क्षेत्रातील संशोधनाचे एक महत्त्वाचे पैलू आहेत.
13. सुपरब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग चाकांसह अचूक ग्राइंडिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?पीसण्याची रक्कम कशी निवडावी?
उत्तर: सुपरब्रॅसिव्ह ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत:
(1) हे विविध उच्च कडकपणा आणि उच्च ठिसूळपणा धातू आणि नॉन-मेटल सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
(२) मजबूत ग्राइंडिंग क्षमता, चांगला पोशाख प्रतिकार, उच्च टिकाऊपणा, ग्राइंडिंग कार्यप्रदर्शन दीर्घकाळ टिकवून ठेवू शकते, कमी ड्रेसिंग वेळा, कण आकार राखणे सोपे आहे;प्रक्रिया आकार नियंत्रित करणे आणि प्रक्रिया ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे.
(३) ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे आणि पीसण्याचे तापमान कमी आहे, ज्यामुळे अंतर्गत ताण कमी केला जाऊ शकतो, जळणे आणि क्रॅकसारखे कोणतेही दोष नाहीत आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे.जेव्हा डायमंड ग्राइंडिंग व्हील सिमेंट कार्बाइड पीसते तेव्हा त्याची ग्राइंडिंग फोर्स हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडच्या फक्त 1/4 ते 1/5 असते.
(4) उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता.हार्ड मिश्रधातू आणि धातू नसलेले कठोर आणि ठिसूळ साहित्य मशीनिंग करताना, डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलचा धातू काढण्याचा दर क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड ग्राइंडिंग व्हीलपेक्षा चांगला असतो;परंतु उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु, डाय स्टील आणि इतर साहित्य मशीनिंग करताना, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड ग्राइंडिंग व्हील डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलवर जास्त असतात
(5) प्रक्रिया खर्च कमी आहे.डायमंड ग्राइंडिंग व्हील आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड ग्राइंडिंग व्हील अधिक महाग आहेत, परंतु त्यांच्याकडे दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे, त्यामुळे एकूण खर्च कमी आहे.
सुपरब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग डोस निवड:
(1) ग्राइंडिंगचा वेग नॉन-मेटल बॉण्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलचा ग्राइंडिंग वेग साधारणपणे 12 ~ 30m/s असतो.क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड ग्राइंडिंग व्हीलचा ग्राइंडिंग वेग डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलपेक्षा खूप जास्त असू शकतो आणि पर्यायी 45-60m/s हे मुख्यतः क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड ऍब्रेसिव्हच्या चांगल्या थर्मल स्थिरतेमुळे आहे.
(2) ग्राइंडिंगची खोली साधारणपणे 0.001 ते 0.01 मिमी असते, जी ग्राइंडिंग पद्धत, अपघर्षक कण आकार, बाईंडर आणि थंड परिस्थितीनुसार निवडली जाऊ शकते.
(3) वर्कपीसची गती साधारणपणे 10-20m/मिनिट असते.
(4) अनुदैर्ध्य फीड गती?साधारणपणे 0.45 ~ 1.5m/min.
14. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग म्हणजे काय?त्याची यंत्रणा, वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगाचे थोडक्यात वर्णन करण्याचा प्रयत्न करा.
उत्तर: अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग पद्धतीचा संदर्भ देते ज्याची मशीनिंग अचूकता 0.1 मिमी पेक्षा कमी आणि पृष्ठभागाची खडबडी Ra0.025 मिमी पेक्षा कमी आहे., लोखंडी साहित्य, सिरॅमिक्स, काच आणि इतर कठीण आणि ठिसूळ साहित्य प्रक्रिया.
अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग यंत्रणा:
(1) अपघर्षक कणांना लवचिक आधार असलेले लवचिक शरीर आणि मोठ्या नकारात्मक रेक एंगल कटिंग एज म्हणून ओळखले जाऊ शकते.लवचिक आधार एक बंधनकारक एजंट आहे.जरी अपघर्षक कणांमध्ये लक्षणीय कडकपणा आहे आणि त्यांचे स्वतःचे विकृत रूप फारच कमी आहे, तरीही ते अजूनही इलास्टोमर आहेत.
(2) अपघर्षक ग्रेन कटिंग एजची कटिंग डेप्थ हळूहळू शून्यापासून वाढते आणि नंतर कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचल्यानंतर हळूहळू शून्यापर्यंत कमी होते.
(३) अपघर्षक दाणे आणि वर्कपीस यांच्यातील संपूर्ण संपर्क प्रक्रियेनंतर इलास्टिक झोन, प्लास्टिक झोन, कटिंग झोन, प्लास्टिक झोन आणि लवचिक झोन येतो.
(4) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंगमध्ये, सूक्ष्म-कटिंग क्रिया, प्लास्टिक प्रवाह, लवचिक विनाश क्रिया आणि सरकण्याची क्रिया कटिंग परिस्थितीच्या बदलानुसार क्रमाने दिसून येते.जेव्हा ब्लेड तीक्ष्ण असते आणि विशिष्ट पीसण्याची खोली असते तेव्हा सूक्ष्म-कटिंग प्रभाव मजबूत असतो;जर ब्लेड पुरेसे तीक्ष्ण नसेल किंवा ग्राइंडिंगची खोली खूप उथळ असेल तर, प्लास्टिकचा प्रवाह, लवचिक नुकसान आणि सरकणे होईल.
अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंगची वैशिष्ट्ये:
(1) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे.
(२) अति-परिशुद्धता ग्राइंडिंगसाठी सुपरब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग व्हील हे मुख्य साधन आहे.
(3) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग ही एक प्रकारची अल्ट्रा-मायक्रो कटिंग प्रक्रिया आहे.
अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंगचे अनुप्रयोग:
(1) स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंसारख्या धातूचे पदार्थ पीसणे, विशेषत: कडक झालेले स्टील ज्यावर शमन करून उपचार केले जातात.
(2) नॉन-मेटल्स पीसण्यासाठी वापरता येणारे कठीण आणि ठिसूळ साहित्य?उदाहरणार्थ, सिरॅमिक्स, काच, क्वार्ट्ज, सेमीकंडक्टर साहित्य, दगड साहित्य इ.
(3) सध्या, प्रामुख्याने बेलनाकार ग्राइंडर, पृष्ठभाग ग्राइंडर, अंतर्गत ग्राइंडर, समन्वय ग्राइंडर आणि इतर अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडर आहेत, जे बाह्य वर्तुळे, विमाने, छिद्र आणि छिद्र प्रणालीच्या अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडरसाठी वापरले जातात.
(4) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन फ्री अॅब्रेसिव्ह प्रोसेसिंग एकमेकांना पूरक आहेत.
15. ELID मिरर ग्राइंडिंगचे तत्त्व आणि वैशिष्ट्यांचे थोडक्यात वर्णन करा.
उत्तर: ELID मिरर ग्राइंडिंगचे तत्त्व: ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, ग्राइंडिंग व्हील आणि टूल इलेक्ट्रोड यांच्यामध्ये इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग द्रव ओतला जातो आणि एक डीसी पल्स करंट लागू केला जातो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलच्या धातूच्या बॉन्डमध्ये एनोड असतो. विरघळण्याचा परिणाम होतो आणि हळूहळू काढून टाकला जातो, जेणेकरून इलेक्ट्रोलिसिसचा परिणाम न होणारे अपघर्षक दाणे ग्राइंडिंग व्हीलच्या पृष्ठभागावरून बाहेर पडतात.इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेच्या प्रगतीसह, ग्राइंडिंग व्हीलच्या पृष्ठभागावर इन्सुलेट गुणधर्मांसह ऑक्साईड फिल्मचा एक थर हळूहळू तयार होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया चालू राहण्यास प्रतिबंध होतो.जेव्हा ग्राइंडिंग व्हीलचे अपघर्षक दाणे घातले जातात तेव्हा निष्क्रिय फिल्म वर्कपीसने स्क्रॅप केल्यावर, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया चालू राहते, आणि चक्र पुन्हा सुरू होते, आणि प्राप्त करण्यासाठी ऑन-लाइन इलेक्ट्रोलिसिसच्या क्रियेद्वारे ग्राइंडिंग व्हील सतत तयार होते. अपघर्षक धान्यांची सतत पसरलेली उंची.
ELID ग्राइंडिंगची वैशिष्ट्ये:
(1) ग्राइंडिंग प्रक्रियेत चांगली स्थिरता असते;
(२) ही ड्रेसिंग पद्धत डायमंड ग्राइंडिंग व्हील लवकर जीर्ण होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि मौल्यवान अपघर्षकांचा वापर दर सुधारते;
(३) ELID ड्रेसिंग पद्धतीमुळे ग्राइंडिंग प्रक्रिया चांगली नियंत्रणक्षमता असते;
(4) ELID ग्राइंडिंग पद्धतीचा वापर करून, मिरर ग्राइंडिंग साध्य करणे सोपे आहे, आणि जमिनीच्या भागासाठी सुपरहार्ड सामग्रीच्या अवशिष्ट क्रॅक मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतात.
16. क्रिप फीड ग्राइंडिंग म्हणजे काय?सामान्य स्लो ग्राइंडिंग तापमान खूप कमी असते परंतु अचानक जळणे सोपे असते ही घटना स्पष्ट करण्यासाठी उकळत्या उष्णता हस्तांतरण सिद्धांताचा प्रयत्न करा.
उत्तर: क्रीप फीड ग्राइंडिंगला पूर्वी चीनमध्ये अनेक नावे आहेत, जसे की मजबूत ग्राइंडिंग, हेवी लोड ग्राइंडिंग, क्रिप ग्राइंडिंग, मिलिंग इ. सध्याचे नेमके नाव क्रीप फीड डीप कटिंग ग्राइंडिंग असावे, सामान्यतः स्लो ग्राइंडिंग म्हणून ओळखले जाते.या प्रक्रियेचे विशिष्ट वैशिष्ट्य कमी फीड दर आहे, जे सामान्य पीसण्याच्या 10-3 ते 10-2 पट आहे.उदाहरणार्थ, पृष्ठभाग पीसताना वर्कपीसचा वेग ०.२ मिमी/से इतका कमी असू शकतो, म्हणून त्याला “स्लो” ग्राइंडिंग म्हणतात.परंतु दुसरीकडे, कटची प्राथमिक खोली सामान्य ग्राइंडिंगच्या 100 ते 1000 पट जास्त असते.उदाहरणार्थ, फ्लॅट ग्राइंडिंगमध्ये कटची मर्यादा खोली 20 ते 30 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.
थर्मल अभियांत्रिकीच्या क्षेत्रात उकळत्या उष्णता हस्तांतरणाच्या सिद्धांतानुसार, हे एक वैज्ञानिक स्पष्टीकरण आहे की सामान्य मंद पीसण्याचे तापमान खूप कमी असते परंतु ते अनेकदा अचानक जळण्याची शक्यता असते.स्लो ग्राइंडिंग दरम्यान, चाप झोनमधील वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गरम स्थिती आणि पूलमध्ये बुडवलेल्या गरम निकेल वायरची पृष्ठभाग मूलत: सारखीच असते आणि आर्क झोनमधील ग्राइंडिंग फ्लुइडमध्ये देखील गंभीर उष्णता प्रवाह घनता असते. ज्यामुळे चित्रपट उकळू शकतो.पीसणे म्हणजे ग्राइंडिंग हीट फ्लक्स q <> 120~130℃.
म्हणजेच, स्लो ग्राइंडिंग करताना कटिंगची खोली कितीही मोठी असली तरीही, ती 1 मिमी, 10 मिमी, 20 मिमी किंवा 30 मिमी असली तरीही, जोपर्यंत सामान्य स्लो ग्राइंडिंग अटी पूर्ण केल्या जातात, तोपर्यंत कंस क्षेत्रातील वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे तापमान कमी होईल. 120 ~ 130 ℃ पेक्षा जास्त नाही, हे देखील कारण आहे की मंद पीसण्याची प्रक्रिया भिन्न आहे.सामान्य ग्राइंडिंगपेक्षा फायदे.तथापि, स्लो ग्राइंडिंगचा हा उत्कृष्ट तांत्रिक फायदा प्रत्यक्षात उष्णतेच्या प्रवाहाच्या घनतेमुळे सहज गमावला जातो.ग्राइंडिंग उष्णता प्रवाह घनता q केवळ भौतिक गुणधर्म आणि कटिंग रक्कम यासारख्या अनेक घटकांशी संबंधित नाही तर ग्राइंडिंग व्हील पृष्ठभागाच्या तीक्ष्णतेवर देखील अवलंबून असते.जोपर्यंत q ≥ qlim ही स्थिती पूर्ण होत आहे तोपर्यंत, चाप क्षेत्रातील वर्कपीसची पृष्ठभाग फिल्म तयार करणार्‍या उकळत्या अवस्थेत ग्राइंडिंग द्रवपदार्थ प्रवेश केल्यामुळे अचानक जळून जाईल..
17. क्रिप फीड ग्राइंडिंगमध्ये सतत ड्रेसिंग कसे करावे?सतत ड्रेसिंगचे फायदे काय आहेत?
उत्तरः तथाकथित सतत ड्रेसिंग म्हणजे पीसताना ग्राइंडिंग व्हीलचा आकार बदलण्याची आणि तीक्ष्ण करण्याची पद्धत.सतत ड्रेसिंग पद्धतीसह, डायमंड ड्रेसिंग रोलर्स नेहमी ग्राइंडिंग व्हीलच्या संपर्कात असतात.सतत ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हील आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेत सतत भरपाईची गतिशील प्रक्रिया लक्षात येण्यासाठी, विशेष सतत ड्रेसिंग ग्राइंडिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे.सतत ड्रेसिंगची डायनॅमिक प्रक्रिया आकृती 2 मध्ये दर्शविली आहे. प्रारंभिक ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास ds1 आहे, वर्कपीसचा व्यास dw1 आहे आणि डायमंड ड्रेसिंग रोलरचा व्यास डॉ आहे.ग्राइंडिंग दरम्यान, जर सतत ड्रेसिंगमुळे वर्कपीसची त्रिज्या vfr च्या वेगाने कमी होत असेल तर, ग्राइंडिंग व्हीलने ग्राइंडिंग वर्कपीसमध्ये v2 = vfr + vfrd वेगाने कापले पाहिजे आणि ड्रेसिंग रोलरने ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये कापले पाहिजे. v1 = 2vfrd + vfr चा वेग, जेणेकरून ड्रेसिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग व्हीलची स्थिती बदलली आहे.म्हणून, ग्राइंडिंग चाकांच्या सतत ड्रेसिंगसाठी ग्राइंडिंग मशीन या भूमितीय पॅरामीटर्समध्ये संबंधित समायोजन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
सतत ट्रिमिंगचे फायदे बरेच आहेत, जसे की:
1) ग्राइंडिंग वेळ, जो ड्रेसिंग वेळेच्या बरोबरीचा आहे, वजा केला जातो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारते;
2) सर्वात लांब ग्राइंडिंग लांबी यापुढे ग्राइंडिंग व्हीलच्या परिधानांवर अवलंबून नसते, परंतु ग्राइंडिंग मशीनच्या उपलब्ध ग्राइंडिंग लांबीवर अवलंबून असते;
3) विशिष्ट पीसण्याची ऊर्जा कमी होते, ग्राइंडिंग फोर्स आणि ग्राइंडिंग उष्णता कमी होते आणि पीसण्याची प्रक्रिया स्थिर असते.
18. बेल्ट ग्राइंडिंग म्हणजे काय?अपघर्षक बेल्टची रचना आणि वैशिष्ट्ये थोडक्यात वर्णन करा.
उत्तर: अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंग ही वर्कपीसच्या आकारानुसार वर्कपीसच्या संपर्कात असलेल्या हलत्या घर्षण बेल्टला संबंधित संपर्क पद्धतीने पीसण्याची प्रक्रिया आहे.
अपघर्षक पट्टा प्रामुख्याने तीन भागांनी बनलेला असतो: मॅट्रिक्स, बाईंडर आणि अपघर्षक.मॅट्रिक्स हे अपघर्षक धान्यांसाठी आधार आहे आणि ते कागद, कापूस आणि रासायनिक तंतूपासून बनवले जाऊ शकते.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या बाइंडरमध्ये प्राण्यांचा गोंद, कृत्रिम राळ आणि दोघांचे मिश्रण समाविष्ट असते.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या बाइंडरमध्ये प्राण्यांचा गोंद, कृत्रिम राळ आणि दोघांचे मिश्रण समाविष्ट असते.प्राणी गोंद कमी उष्णता प्रतिरोधक, कमी बंधन शक्ती आहे, आणि द्रव कापून धूप प्रतिरोधक नाही, म्हणून ते फक्त कोरड्या पीसण्यासाठी वापरले जाऊ शकते;सिंथेटिक रेझिन बाइंडरमध्ये उच्च बंधन शक्ती आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध आहे, उच्च-स्पीड हेवी ड्यूटी बेल्ट तयार करण्यासाठी योग्य आहे.अपघर्षक पट्टे बनवण्यासाठी अॅब्रेसिव्ह म्हणजे स्टँडर्ड कॉरंडम, पांढरा आणि क्रोमियम असलेले कॉरंडम, सिंगल क्रिस्टल कॉरंडम, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड, झिरकोनियम डायऑक्साइड, हिरवा आणि काळा सिलिकॉन कार्बाइड इ.
19. अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंगच्या वर्गीकरण पद्धती काय आहेत?बेल्ट ग्राइंडिंगमध्ये कोणत्या समस्या उद्भवू शकतात?
उत्तर: ग्राइंडिंग पद्धतीनुसार, अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंग बंद अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंग आणि ओपन अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंगला अॅब्रेसिव्ह बेल्ट आणि वर्कपीसमधील संपर्क फॉर्मनुसार कॉन्टॅक्ट व्हील प्रकार, सपोर्ट प्लेट प्रकार, फ्री कॉन्टॅक्ट प्रकार आणि फ्री फ्लोटिंग कॉन्टॅक्ट प्रकारात विभागले जाऊ शकते.
अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंगमध्ये ज्या समस्या उद्भवू शकतात: अडकणे, चिकटणे आणि ब्लंटिंग.याव्यतिरिक्त, अपघर्षक बेल्ट वापरताना वारंवार फ्रॅक्चर, पोशाख चिन्ह आणि इतर घटना दिसतात.
20. अल्ट्रासोनिक कंपन ग्राइंडिंग म्हणजे काय?अल्ट्रासोनिक कंपन ग्राइंडिंगची यंत्रणा आणि वैशिष्ट्ये थोडक्यात वर्णन करा.
उत्तर: प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ग्राइंडिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये ग्राइंडिंग व्हील (किंवा वर्कपीस) च्या सक्तीचे कंपन वापरते.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन ग्राइंडिंगची यंत्रणा: जेव्हा अल्ट्रासोनिक जनरेटरचा चुंबकीय उर्जा स्त्रोत सुरू केला जातो, तेव्हा विशिष्ट अल्ट्रासोनिक वारंवारता प्रवाह आणि चुंबकीकरणासाठी एक डीसी प्रवाह निकेल मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसरला पुरवला जातो आणि एक पर्यायी अल्ट्रासोनिक वारंवारता चुंबकीय क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्र असते. ट्रान्सड्यूसर कॉइलमध्ये.स्थिर ध्रुवीकृत चुंबकीय क्षेत्र ट्रान्सड्यूसरला त्याच वारंवारतेची अनुदैर्ध्य यांत्रिक कंपन ऊर्जा निर्माण करण्यास सक्षम करते, जी एकाच वेळी हॉर्नमध्ये प्रसारित केली जाते आणि कंपन कटिंगसाठी रेझोनंट कटर बारला ढकलण्यासाठी मोठेपणा पूर्वनिर्धारित मूल्यापर्यंत वाढविला जातो.ट्रान्सड्यूसर, हॉर्न आणि कटर रॉड हे सर्व जनरेटरद्वारे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फ्रिक्वेंसी आउटपुटच्या अनुनादात असतात, एक अनुनाद प्रणाली तयार करतात आणि निश्चित बिंदू विस्थापन नोडवर असावा.
वैशिष्ट्ये: प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पीसणे अपघर्षक धान्य तीक्ष्ण ठेवू शकते आणि चिप अवरोधित होण्यास प्रतिबंध करू शकते.साधारणपणे, सामान्य ग्राइंडिंगच्या तुलनेत कटिंग फोर्स 30% ते 60% कमी केले जाते, कटिंग तापमान कमी केले जाते आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता 1 ते 4 पट वाढते.याव्यतिरिक्त, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन ग्राइंडिंगमध्ये कॉम्पॅक्ट संरचना, कमी खर्च आणि सुलभ लोकप्रियता आणि अनुप्रयोगाचे फायदे देखील आहेत.
पोस्ट वेळ: जुलै-30-2022