सीएनसी लेथची दैनिक देखभाल आणि देखभाल

1. सीएनसी प्रणालीची देखभाल
■ कार्यप्रणाली आणि दैनंदिन देखभाल प्रणालीचे काटेकोरपणे पालन करा.
■ सीएनसी कॅबिनेट आणि पॉवर कॅबिनेटचे दरवाजे शक्य तितके कमी उघडा.साधारणपणे, मशीनिंग वर्कशॉपमध्ये हवेत तेल धुके, धूळ आणि अगदी धातूची पावडर असते.एकदा का ते CNC सिस्टीममधील सर्किट बोर्ड किंवा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर पडले की, घटकांमधील इन्सुलेशन प्रतिरोधक क्षमता कमी होते आणि घटक आणि सर्किट बोर्ड देखील खराब होतात.उन्हाळ्यात, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली दीर्घकाळ कार्य करण्यासाठी, काही वापरकर्ते उष्णता नष्ट करण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण कॅबिनेटचा दरवाजा उघडतात.ही एक अत्यंत अवांछित पद्धत आहे, ज्यामुळे अखेरीस संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचे त्वरित नुकसान होते.
■ CNC कॅबिनेटच्या कूलिंग आणि वेंटिलेशन सिस्टमची नियमित साफसफाई करताना CNC कॅबिनेटवरील प्रत्येक कूलिंग फॅन योग्यरित्या काम करत आहे की नाही हे तपासले पाहिजे.एअर डक्ट फिल्टर दर सहा महिन्यांनी किंवा प्रत्येक तिमाहीत अवरोधित आहे का ते तपासा.जर फिल्टरवर खूप धूळ जमा झाली आणि वेळेत साफ केली नाही, तर CNC कॅबिनेटमधील तापमान खूप जास्त असेल.
■ संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीच्या इनपुट/आउटपुट उपकरणांची नियमित देखभाल.
■ वेळोवेळी तपासणी आणि डीसी मोटर ब्रशेस बदलणे.डीसी मोटर ब्रशेसच्या जास्त प्रमाणात झीज झाल्यामुळे मोटरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल आणि मोटारचे नुकसान देखील होईल.या कारणास्तव, मोटर ब्रशेस नियमितपणे तपासल्या पाहिजेत आणि बदलल्या पाहिजेत.सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर इत्यादींची वर्षातून एकदा तपासणी केली पाहिजे.
■ स्टोरेज बॅटरी नियमितपणे बदला.साधारणपणे, सीएनसी सिस्टीममधील CMOSRAM स्टोरेज डिव्हाईस हे रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरी मेंटेनन्स सर्किटने सुसज्ज आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की सिस्टीमचे विविध इलेक्ट्रिकल घटक त्याच्या मेमरीची सामग्री राखू शकतात.सामान्य परिस्थितीत, जरी ते अयशस्वी झाले नसले तरीही, प्रणाली सामान्यपणे कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी वर्षातून एकदा ते बदलले पाहिजे.रिप्लेसमेंट दरम्यान RAM मधील माहिती हरवण्यापासून रोखण्यासाठी CNC सिस्टमच्या पॉवर सप्लाय स्थिती अंतर्गत बॅटरी बदलणे आवश्यक आहे.
■ सुटे सर्किट बोर्डची देखभाल जेव्हा स्पेअर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बराच काळ वापरला जात नाही, तेव्हा ते नियमितपणे सीएनसी सिस्टममध्ये स्थापित केले जावे आणि नुकसान टाळण्यासाठी ठराविक कालावधीसाठी चालवा.

2. यांत्रिक भागांची देखभाल
■ मुख्य ड्राइव्ह साखळीची देखभाल.मोठ्या टॉकमुळे रोटेशनचे नुकसान टाळण्यासाठी स्पिंडल ड्राइव्ह बेल्टची घट्टपणा नियमितपणे समायोजित करा;स्पिंडल स्नेहनचे स्थिर तापमान तपासा, तापमान श्रेणी समायोजित करा, वेळेत तेल पुन्हा भरा, स्वच्छ करा आणि फिल्टर करा;स्पिंडलमधील साधने क्लॅम्पिंग उपकरण बराच काळ वापरल्यानंतर, एक अंतर निर्माण होईल, ज्यामुळे उपकरणाच्या क्लॅम्पिंगवर परिणाम होईल आणि हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पिस्टनचे विस्थापन वेळेत समायोजित करणे आवश्यक आहे.
■ बॉल स्क्रू थ्रेड जोडीची देखभाल नियमितपणे रिव्हर्स ट्रांसमिशन अचूकता आणि अक्षीय कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रू थ्रेड जोडीचा अक्षीय क्लिअरन्स तपासा आणि समायोजित करा;स्क्रू आणि बेडमधील कनेक्शन सैल आहे की नाही ते नियमितपणे तपासा;स्क्रू संरक्षण उपकरण खराब झाल्यास, धूळ किंवा चिप्स आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी ते वेळेत बदला.
■ टूल मॅगझिन आणि टूल चेंजर मॅनिप्युलेटरची देखभाल मॅनिप्युलेटर जेव्हा टूल बदलतो तेव्हा टूल मॅगझिनमध्ये जास्त वजनाची आणि लांब टूल्स लोड करण्यास सक्त मनाई आहे.टूल मॅगझिनची शून्य रिटर्न पोझिशन बरोबर आहे की नाही ते नेहमी तपासा, मशीन टूल स्पिंडल टूल चेंज पॉइंट पोझिशनवर परत येत आहे का ते तपासा आणि वेळेत ते समायोजित करा;स्टार्टअप करताना, प्रत्येक भाग सामान्यपणे काम करतो की नाही हे तपासण्यासाठी टूल मॅगझिन आणि मॅनिपुलेटर कोरडे केले पाहिजे, विशेषत: प्रत्येक ट्रॅव्हल स्विच आणि सोलेनोइड व्हॉल्व्ह सामान्यपणे काम करतात की नाही;हे उपकरण मॅनिप्युलेटरवर विश्वासार्हपणे लॉक केलेले आहे की नाही ते तपासा आणि जर ते असामान्य असल्याचे आढळले, तर ते वेळेत हाताळले पाहिजे.

3.हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणालींची देखभाल नियमितपणे स्नेहन, हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणालींचे फिल्टर किंवा फिल्टर स्क्रीन साफ ​​करा किंवा बदला;नियमितपणे हायड्रॉलिक सिस्टमची तेल गुणवत्ता तपासा आणि हायड्रॉलिक तेल पुनर्स्थित करा;वायवीय प्रणालीचे फिल्टर नियमितपणे काढून टाका.

4.मशीन टूल अचूकता देखभाल नियमित तपासणी आणि मशीन टूल पातळी आणि यांत्रिक अचूकता सुधारणे.
यांत्रिक अचूकता दुरुस्त करण्यासाठी दोन पद्धती आहेत: मऊ आणि कठोर.सॉफ्ट पद्धत सिस्टम पॅरामीटर नुकसान भरपाईद्वारे आहे, जसे की स्क्रू बॅकलॅश नुकसान भरपाई, समन्वय पोझिशनिंग, अचूक निश्चित-बिंदू भरपाई, मशीन टूल संदर्भ बिंदू स्थिती सुधारणे इ.;सामान्यत: कठोर पद्धत चालते जेव्हा मशीन टूलची दुरुस्ती केली जाते, जसे की रेल्वे दुरुस्ती स्क्रॅपिंग, बॉल रोलिंग बॅकलॅश समायोजित करण्यासाठी स्क्रू नटची जोडी आधीच घट्ट केली जाते.