परिचय
सामान्य लेथ हे क्षैतिज लेथ असतात जे विविध प्रकारच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकतात जसे की शाफ्ट, डिस्क, रिंग इ. ड्रिलिंग, रीमिंग, टॅपिंग आणि नर्लिंग इ.
रचना कार्य
सामान्य लेथचे मुख्य घटक आहेत: हेडस्टॉक, फीड बॉक्स, स्लाइड बॉक्स, टूल रेस्ट, टेलस्टॉक, गुळगुळीत स्क्रू, लीड स्क्रू आणि बेड.
हेडस्टॉक: हेडस्टॉक म्हणूनही ओळखले जाते, त्याचे मुख्य कार्य हे मुख्य मोटरमधून गती बदलण्याच्या यंत्रणेच्या मालिकेतून फिरणे हे आहे जेणेकरून मुख्य शाफ्टला फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स स्टीयरिंगची आवश्यक भिन्न गती मिळू शकेल आणि त्याच वेळी हेडस्टॉक पॉवर पास मोशनचा काही भाग फीड बॉक्समध्ये वेगळे करतो.हेडस्टॉक मध्यम स्पिंडल हे लेथचा एक प्रमुख भाग आहे.बेअरिंगवर चालणाऱ्या स्पिंडलची गुळगुळीतता थेट वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.स्पिंडलची रोटेशन अचूकता कमी केल्यावर, मशीन टूलचे वापर मूल्य कमी केले जाईल.
फीड बॉक्स: टूल बॉक्स म्हणूनही ओळखले जाते, फीड बॉक्स फीडिंग मोशनसाठी वेग बदलण्याच्या यंत्रणेसह सुसज्ज आहे.आवश्यक फीड रक्कम किंवा पिच मिळविण्यासाठी गती बदलण्याची यंत्रणा समायोजित करा आणि गुळगुळीत स्क्रू किंवा लीड स्क्रूद्वारे चाकूवर गती प्रसारित करा.कापण्यासाठी रॅक.
लीड स्क्रू आणि गुळगुळीत स्क्रू: फीडिंग बॉक्स आणि स्लाइडिंग बॉक्सला जोडण्यासाठी आणि फीडिंग बॉक्सची गती आणि शक्ती स्लाइडिंग बॉक्समध्ये प्रसारित करण्यासाठी वापरली जाते, जेणेकरून स्लाइडिंग बॉक्स
थेट शीर्ष
क्रेटला अनुदैर्ध्य रेषीय गती मिळते.लीड स्क्रू विशेषत: विविध धागे फिरवण्यासाठी वापरला जातो.वर्कपीसचे इतर पृष्ठभाग फिरवताना, फक्त गुळगुळीत स्क्रू वापरला जातो आणि लीड स्क्रू वापरला जात नाही.
स्लाइड बॉक्स: हा लेथच्या फीडिंग हालचालीसाठी कंट्रोल बॉक्स आहे.हे अशा यंत्रणेसह सुसज्ज आहे जे लाइट बारच्या रोटरी मोशन आणि लीड स्क्रूला टूल रेस्टच्या रेखीय गतीमध्ये रूपांतरित करते.लाइट बार ट्रान्समिशनद्वारे टूल रेस्टची अनुदैर्ध्य फीड गती आणि ट्रान्सव्हर्स फीड गती लक्षात येते.आणि वेगवान हालचाल, स्क्रूच्या सहाय्याने टूल धारकाला रेखांशाचा रेषीय हालचाल करण्यासाठी चालविण्यास, जेणेकरून धागा फिरवता येईल.
टूल होल्डर: टूल होल्डर हे टूल धारकांच्या अनेक स्तरांनी बनलेले असते.त्याचे कार्य टूलला क्लॅम्प करणे आणि टूलला रेखांशाच्या दिशेने, बाजूने किंवा तिरकसपणे हलविणे आहे.
टेलस्टॉक: पोझिशनिंग सपोर्टसाठी मागील केंद्र स्थापित करा आणि छिद्र प्रक्रियेसाठी ड्रिल आणि रीमर सारखी छिद्र प्रक्रिया साधने देखील स्थापित करू शकतात.
बेड: लेथचे मुख्य भाग बेडवर स्थापित केले जातात, जेणेकरून ते कामाच्या दरम्यान अचूक सापेक्ष स्थिती राखतील.
परिशिष्ट
1. तीन-जॉ चक (बेलनाकार वर्कपीससाठी), चार-जॉ चक (अनियमित वर्कपीससाठी)
2. थेट केंद्र (वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी)
3. मध्यभागी फ्रेम (स्थिर वर्कपीस)
4. चाकू धारकासह
मुख्य वैशिष्ट्य
1. कमी वारंवारता आणि स्थिर आउटपुटवर मोठा टॉर्क
2. उच्च-कार्यक्षमता वेक्टर नियंत्रण
3. जलद डायनॅमिक टॉर्क प्रतिसाद आणि उच्च गती स्थिरीकरण अचूकता
4. हळू करा आणि वेगाने थांबा
5. मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता
कार्यपद्धती
1. वाहन चालवण्यापूर्वी तपासणी
1.1 मशीन स्नेहन चार्टनुसार योग्य ग्रीस घाला.
1.2 सर्व विद्युत सुविधा, हँडल, ट्रान्समिशन भाग, संरक्षण आणि मर्यादा उपकरणे पूर्ण, विश्वासार्ह आणि लवचिक आहेत हे तपासा.
1.3 प्रत्येक गीअर शून्य स्थितीत असावा आणि बेल्ट टेंशनने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
1.4 बेडवर थेट धातूच्या वस्तू ठेवण्याची परवानगी नाही, जेणेकरून बेड खराब होऊ नये.
1.5 प्रक्रिया केली जाणारी वर्कपीस चिखल आणि वाळूपासून मुक्त आहे, चिखल आणि वाळू पॅलेटमध्ये पडण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि मार्गदर्शक रेल बाहेर पडते.
1.6 वर्कपीस क्लॅम्प करण्यापूर्वी, रिक्त कार चाचणी चालवणे आवश्यक आहे.सर्वकाही सामान्य असल्याची पुष्टी केल्यानंतर, वर्कपीस लोड केली जाऊ शकते.
2. ऑपरेटिंग प्रक्रिया
2.1 वर्कपीस स्थापित केल्यानंतर, तेलाचा दाब सुरू करण्यापूर्वी मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्रथम वंगण तेल पंप सुरू करा.
2.2 एक्सचेंज गियर रॅक समायोजित करताना, हँगिंग व्हील समायोजित करताना, वीज पुरवठा खंडित करणे आवश्यक आहे.समायोजनानंतर, सर्व बोल्ट घट्ट करणे आवश्यक आहे, पाना वेळेत काढला पाहिजे आणि चाचणी ऑपरेशनसाठी वर्कपीस डिस्कनेक्ट केला पाहिजे.
2.3 वर्कपीस लोड आणि अनलोड केल्यानंतर, वर्कपीसचे चक रेंच आणि फ्लोटिंग भाग त्वरित काढले पाहिजेत.
2.4 मशीन टूलचे टेलस्टॉक, क्रॅंक हँडल इ. प्रक्रिया गरजेनुसार योग्य स्थानांवर समायोजित केले जावे आणि घट्ट किंवा क्लॅम्प केले जावे.
2.5 वर्कपीस, टूल्स आणि फिक्स्चर सुरक्षितपणे माउंट केले जाणे आवश्यक आहे.फ्लोटिंग फोर्स टूलने मशीन टूल सुरू करण्यापूर्वी वर्कपीसमध्ये लीड-इन भाग वाढवणे आवश्यक आहे.
2.6 सेंटर रेस्ट किंवा टूल रेस्ट वापरताना, केंद्र चांगले समायोजित केले पाहिजे आणि चांगले स्नेहन आणि सपोर्टिंग संपर्क पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे.
2.7 लांब सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, मुख्य शाफ्टच्या मागे पसरलेला भाग जास्त लांब नसावा.
2.8 चाकूला खायला घालताना, टक्कर टाळण्यासाठी चाकूने हळूहळू कामाकडे जावे;गाडीचा वेग एकसमान असावा.टूल बदलताना, टूल आणि वर्कपीसमध्ये योग्य अंतर राखले पाहिजे.
2.9 कटिंग टूल घट्ट करणे आवश्यक आहे आणि टर्निंग टूलची विस्तारित लांबी साधारणपणे टूलच्या जाडीच्या 2.5 पट जास्त नसते.
2.1.0 विक्षिप्त भागांचे मशीनिंग करताना, चकच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या केंद्रामध्ये समतोल राखण्यासाठी योग्य काउंटरवेट असणे आवश्यक आहे आणि वाहनाचा वेग योग्य असावा.
२.१.१.फ्यूजलेजच्या पलीकडे जाणाऱ्या वर्कपीससाठी संरक्षणात्मक उपाय असणे आवश्यक आहे.
2.1.2 टूल सेटिंगचे समायोजन धीमे असणे आवश्यक आहे.जेव्हा टूल टीप वर्कपीसच्या प्रोसेसिंग भागापासून 40-60 मिमी दूर असते, तेव्हा त्याऐवजी मॅन्युअल किंवा कार्यरत फीड वापरावे, आणि रॅपिड फीडला टूलमध्ये थेट गुंतण्याची परवानगी नाही.
2.1.3 फाईलसह वर्कपीस पॉलिश करताना, टूल धारक सुरक्षित स्थितीत मागे घ्यावा, आणि ऑपरेटरने उजवा हात समोर आणि डावा हात मागे ठेवून चकचा सामना केला पाहिजे.पृष्ठभागावर एक मुख्य मार्ग आहे, आणि चौरस छिद्र असलेल्या वर्कपीसवर फाइलसह प्रक्रिया करण्याची परवानगी नाही.
2.1.4 वर्कपीसच्या बाहेरील वर्तुळाला एमरी कापडाने पॉलिश करताना, ऑपरेटरने मागील लेखात नमूद केलेल्या आसनानुसार पॉलिश करण्यासाठी एमरी कापडाची दोन टोके दोन्ही हातांनी धरून ठेवावीत.आतील छिद्र पॉलिश करण्यासाठी अपघर्षक कापड ठेवण्यासाठी आपल्या बोटांचा वापर करण्यास मनाई आहे.
2.1.5 स्वयंचलित चाकू फीडिंग दरम्यान, लहान चाकू धारक चकला स्पर्श करण्यापासून रोखण्यासाठी बेससह फ्लश करण्यासाठी समायोजित केले पाहिजे.
2.1.6 मोठ्या आणि जड वर्कपीस किंवा साहित्य कापताना, पुरेसा मशीनिंग भत्ता राखून ठेवला पाहिजे.
3. पार्किंग ऑपरेशन
3.1 पॉवर बंद करा आणि वर्कपीस काढा.
3.2 प्रत्येक भागाचे हँडल शून्य स्थितीत खाली ठोठावले जातात आणि साधने मोजली जातात आणि साफ केली जातात.
3.3 प्रत्येक संरक्षण उपकरणाची स्थिती तपासा.
4. ऑपरेशन दरम्यान खबरदारी
4.1 कामगार नसलेल्यांना मशीन चालविण्यास सक्त मनाई आहे.
4.2 ऑपरेशन दरम्यान टूल, मशीन टूलचा फिरणारा भाग किंवा फिरत्या वर्कपीसला स्पर्श करण्यास सक्त मनाई आहे.
4.3 आपत्कालीन थांबा वापरण्याची परवानगी नाही.आणीबाणीच्या परिस्थितीत, हे बटण थांबवण्यासाठी वापरल्यानंतर, मशीन टूल सुरू करण्यापूर्वी ते नियमांनुसार पुन्हा तपासले पाहिजे.
4.4 मार्गदर्शक रेल्वेच्या पृष्ठभागावर, लेथच्या स्क्रू रॉड, पॉलिश रॉड इत्यादींवर पाऊल ठेवण्याची परवानगी नाही.नियमांशिवाय, हँडल हातांऐवजी पायांनी चालवण्याची परवानगी नाही.
4.5 आतील भिंतीवर फोड, संकोचन छिद्र किंवा मुख्य मार्ग असलेल्या भागांसाठी, त्रिकोणी स्क्रॅपर्सना आतील छिद्रे कापण्याची परवानगी नाही.
4.6 वायवीय मागील हायड्रॉलिक चकचा संकुचित हवा किंवा द्रव दाब वापरण्यापूर्वी ते निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचले पाहिजे.
4.7 सडपातळ वर्कपीस फिरवताना, जेव्हा बेडच्या डोक्याच्या पुढच्या दोन बाजूंची पसरलेली लांबी व्यासाच्या 4 पट जास्त असते तेव्हा प्रक्रियेच्या नियमांनुसार मध्यभागी वापरावे.मध्यभागी विश्रांती किंवा टाच विश्रांतीचा आधार.बेडच्या डोक्याच्या मागे बाहेर पडताना रक्षक आणि चेतावणी चिन्हे जोडली पाहिजेत.
4.8 ठिसूळ धातू कापताना किंवा सहजपणे स्प्लॅश केलेले (ग्राइंडिंगसह) कापताना, संरक्षक बाफल्स जोडल्या पाहिजेत आणि ऑपरेटरने संरक्षणात्मक चष्मा घालावा.
वापराच्या अटी
सामान्य लेथच्या सामान्य वापराने खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: मशीन टूलच्या स्थानावरील वीज पुरवठा व्होल्टेज चढ-उतार लहान आहे, सभोवतालचे तापमान 30 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी आहे आणि सापेक्ष आर्द्रता 80% पेक्षा कमी आहे.
1. मशीन टूलच्या स्थानासाठी पर्यावरणीय आवश्यकता
मशीन टूलचे स्थान कंपन स्त्रोतापासून दूर असले पाहिजे, थेट सूर्यप्रकाश आणि थर्मल रेडिएशन टाळले पाहिजे आणि आर्द्रता आणि वायुप्रवाहाचा प्रभाव टाळला पाहिजे.मशीन टूलच्या जवळ कंपन स्त्रोत असल्यास, मशीन टूलच्या भोवती अँटी-व्हायब्रेशन ग्रूव्ह सेट केले पाहिजेत.अन्यथा, ते मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेवर आणि स्थिरतेवर थेट परिणाम करेल, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांचा खराब संपर्क, अपयश आणि मशीन टूलच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होईल.
2. वीज आवश्यकता
सामान्यतः, मशीनिंग वर्कशॉपमध्ये सामान्य लेथ स्थापित केले जातात, केवळ सभोवतालच्या तापमानात मोठ्या प्रमाणात बदल होत नाही, वापराच्या परिस्थिती खराब असतात, परंतु अनेक प्रकारचे इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे देखील असतात, परिणामी पॉवर ग्रिडमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात.म्हणून, ज्या ठिकाणी सामान्य लेथ स्थापित केले जातात त्या ठिकाणी वीज पुरवठा व्होल्टेजचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे.वीज पुरवठा व्होल्टेज चढउतार स्वीकार्य श्रेणीमध्ये असणे आवश्यक आहे आणि तुलनेने स्थिर राहणे आवश्यक आहे.अन्यथा, सीएनसी प्रणालीचे सामान्य ऑपरेशन प्रभावित होईल.
3. तापमान परिस्थिती
सामान्य लेथचे वातावरणीय तापमान 30 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी असते आणि सापेक्ष तापमान 80% पेक्षा कमी असते.सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे, विशेषतः सेंट्रल प्रोसेसिंग युनिटचे कार्यरत तापमान, स्थिर किंवा तापमानातील फरक फारच कमी ठेवण्यासाठी CNC इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्समध्ये एक्झॉस्ट फॅन किंवा कूलिंग फॅन असतो.जास्त तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण प्रणालीच्या घटकांचे आयुष्य कमी करेल आणि बिघाड वाढेल.तापमान आणि आर्द्रता वाढणे आणि धुळीच्या वाढीमुळे इंटिग्रेटेड सर्किट बोर्डवर बाँडिंग होईल आणि शॉर्ट सर्किट होईल.
4. मॅन्युअलमध्ये नमूद केल्याप्रमाणे मशीन टूल वापरा
मशीन टूल वापरताना, वापरकर्त्याला नियंत्रण प्रणालीमध्ये निर्मात्याने सेट केलेले पॅरामीटर्स इच्छेनुसार बदलण्याची परवानगी नाही.या पॅरामीटर्सची सेटिंग मशीन टूलच्या प्रत्येक घटकाच्या डायनॅमिक वैशिष्ट्यांशी थेट संबंधित आहे.वास्तविक परिस्थितीनुसार केवळ बॅकलॅश भरपाई पॅरामीटर मूल्ये समायोजित केली जाऊ शकतात.
वापरकर्ता मशिन टूलच्या अॅक्सेसरीज इच्छेनुसार बदलू शकत नाही, जसे की स्पेसिफिकेशनच्या पलीकडे हायड्रॉलिक चक वापरणे.अॅक्सेसरीज सेट करताना निर्माता विविध लिंक पॅरामीटर्सच्या जुळणीचा पूर्णपणे विचार करतो.ब्लाइंड रिप्लेसमेंटचा परिणाम विविध लिंक्समधील पॅरामीटर्समध्ये जुळत नाही आणि अनपेक्षित अपघातांना कारणीभूत ठरतो.हायड्रॉलिक चक, हायड्रॉलिक टूल रेस्ट, हायड्रॉलिक टेलस्टॉक आणि हायड्रॉलिक सिलेंडरचा दाब स्वीकार्य ताण श्रेणीमध्ये असावा आणि तो अनियंत्रितपणे वाढू दिला जात नाही.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०९-२०२२