सीएनसी मशीनिंग केंद्रांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या अनेक थ्रेड प्रक्रिया पद्धती

थ्रेड मशिनिंग हे सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सचे सर्वात महत्वाचे ऍप्लिकेशन आहे.थ्रेड्सची मशीनिंग गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता थेट भागांच्या मशीनिंग गुणवत्तेवर आणि मशीनिंग केंद्रांच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.

सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा आणि कटिंग टूल्सच्या सुधारणेसह, थ्रेडिंगची पद्धत देखील सतत सुधारत आहे आणि थ्रेडिंगची अचूकता आणि कार्यक्षमता देखील हळूहळू सुधारत आहे.तंत्रज्ञांना प्रक्रियेत वाजवीपणे थ्रेडिंग पद्धती निवडण्यासाठी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि दर्जेदार अपघात टाळण्यासाठी सक्षम करण्यासाठी, सीएनसी मशीनिंग केंद्रांमध्ये प्रॅक्टिसमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अनेक थ्रेडिंग पद्धतींचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे:

1. प्रक्रिया पद्धत टॅप करा

1.1 टॅप प्रक्रियेचे वर्गीकरण आणि वैशिष्ट्ये

थ्रेडेड छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप वापरणे ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया पद्धत आहे.हे प्रामुख्याने लहान व्यास (D<30) आणि कमी भोक स्थिती अचूकता आवश्यकता असलेल्या थ्रेडेड छिद्रांसाठी योग्य आहे.
1980 च्या दशकात, थ्रेडेड होलसाठी लवचिक टॅपिंग पद्धतींचा अवलंब करण्यात आला, म्हणजेच, टॅप ठेवण्यासाठी लवचिक टॅपिंग चक वापरला गेला आणि मशीनच्या असिंक्रोनस फीडमुळे झालेल्या फीडची भरपाई करण्यासाठी टॅपिंग चकचा वापर अक्षीय नुकसानभरपाईसाठी केला जाऊ शकतो. साधन आणि स्पिंडलची फिरण्याची गती.योग्य खेळपट्टी सुनिश्चित करण्यासाठी त्रुटी द्या.लवचिक टॅपिंग चकमध्ये एक जटिल संरचना, उच्च किंमत, सोपे नुकसान आणि कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे.अलिकडच्या वर्षांत, सीएनसी मशीनिंग केंद्रांची कामगिरी हळूहळू सुधारली आहे आणि कठोर टॅपिंग कार्य हे सीएनसी मशीनिंग केंद्रांचे मूलभूत कॉन्फिगरेशन बनले आहे.

म्हणून, कठोर टॅपिंग ही सध्या थ्रेडिंगची मुख्य पद्धत बनली आहे.

म्हणजेच, टॅपला कठोर कोलेटने क्लॅम्प केले जाते आणि स्पिंडल फीड आणि स्पिंडलची गती मशीन टूलद्वारे नियंत्रित केली जाते.

लवचिक टॅपिंग चकच्या तुलनेत, स्प्रिंग कोलेटमध्ये एक साधी रचना, कमी किंमत आणि वापरांची विस्तृत श्रेणी आहे.नळ धरण्याव्यतिरिक्त, ते एंड मिल्स आणि ड्रिल्स सारखी साधने देखील ठेवू शकतात, ज्यामुळे टूलची किंमत कमी होऊ शकते.त्याच वेळी, कठोर टॅपिंगचा वापर हाय-स्पीड कटिंगसाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे मशीनिंग सेंटरची कार्यक्षमता सुधारते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.

1.2 टॅप करण्यापूर्वी थ्रेडेड तळाच्या छिद्राचे निर्धारण

थ्रेडच्या खालच्या छिद्राच्या प्रक्रियेचा टॅपच्या आयुष्यावर आणि थ्रेड प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो.सहसा, थ्रेडेड तळाच्या भोक ड्रिलचा व्यास थ्रेडेड तळाच्या भोक व्यास सहिष्णुतेच्या वरच्या मर्यादेच्या जवळ निवडला जातो,

उदाहरणार्थ, M8 थ्रेडेड होलच्या खालच्या छिद्राचा व्यास Ф6.7+0.27mm आहे आणि ड्रिल बिटचा व्यास Ф6.9mm आहे.अशा प्रकारे, टॅपचा मशीनिंग भत्ता कमी केला जाऊ शकतो, टॅपचा भार कमी केला जाऊ शकतो आणि टॅपचे सेवा आयुष्य सुधारले जाऊ शकते.

1.3 नळांची निवड

टॅप निवडताना, सर्व प्रथम, संबंधित टॅप प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीनुसार निवडणे आवश्यक आहे.टूल कंपनी प्रक्रिया करण्‍याच्‍या विविध सामग्रीनुसार विविध प्रकारचे टॅप तयार करते आणि निवडीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

कारण दळण कटर आणि कंटाळवाणा साधनांच्या तुलनेत नळ प्रक्रिया करण्याच्या सामग्रीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात.उदाहरणार्थ, अ‍ॅल्युमिनियमच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कास्ट आयर्नवर प्रक्रिया करण्यासाठी नळांचा वापर केल्याने धागा खराब होणे, यादृच्छिक बकल्स किंवा अगदी टॅप तुटणे, परिणामी वर्कपीस स्क्रॅप करणे सोपे आहे.दुसरे म्हणजे, थ्रू-होल टॅप आणि ब्लाइंड-होल टॅपमधील फरकाकडे लक्ष दिले पाहिजे.थ्रू-होल टॅप्सचा फ्रंट-एंड मार्गदर्शक लांब असतो आणि चिप काढणे म्हणजे फ्रंट चिप काढणे.ब्लाइंड होल गाईडचे पुढचे टोक लहान असते आणि चिप इव्हॅक्युएशन म्हणजे मागील चिप इव्हॅक्युएशन.आंधळ्या छिद्रांवर थ्रू-होल टॅपद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि थ्रेडिंगच्या खोलीची खात्री देता येत नाही.शिवाय, लवचिक टॅपिंग चक वापरल्यास, हे देखील लक्षात घ्यावे की टॅप शॅंकचा व्यास आणि चौरसाची रुंदी टॅपिंग चक सारखीच असली पाहिजे;कडक टॅपिंगसाठी टॅप शॅंकचा व्यास स्प्रिंग जॅकेटच्या व्यासाइतकाच असावा.थोडक्यात, फक्त नळांची वाजवी निवड प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करू शकते.

1.4 टॅप मशीनिंगचे एनसी प्रोग्रामिंग

टॅप मशीनिंगचे प्रोग्रामिंग तुलनेने सोपे आहे.आता मशीनिंग सेंटर सामान्यतः टॅपिंग सबरूटीन मजबूत करते, फक्त प्रत्येक पॅरामीटर मूल्य नियुक्त करा.तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की भिन्न संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालींचे उपप्रोग्राम स्वरूप भिन्न आहेत आणि काही पॅरामीटर्सचे अर्थ भिन्न आहेत.

उदाहरणार्थ, SIEMEN840C नियंत्रण प्रणाली, त्याचे प्रोग्रामिंग स्वरूप आहे: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.प्रोग्रामिंग करताना तुम्हाला फक्त हे 12 पॅरामीटर्स नियुक्त करावे लागतील.

2. थ्रेड मिलिंग पद्धत

2.1 थ्रेड मिलिंगची वैशिष्ट्ये

थ्रेड मिलिंग म्हणजे थ्रेड मिलिंग टूल, मशीनिंग सेंटरचे तीन-अक्ष लिंकेज, म्हणजेच X, Y अक्ष वर्तुळाकार इंटरपोलेशन आणि थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी Z अक्ष रेखीय फीड मिलिंग पद्धत वापरणे.

थ्रेड मिलिंगचा वापर मुख्यतः मोठ्या-छिद्रांच्या थ्रेड्स आणि मशीन-टू-मशीन सामग्रीच्या थ्रेडेड छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी केला जातो.यात प्रामुख्याने खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(1) प्रक्रिया गती वेगवान आहे, कार्यक्षमता जास्त आहे आणि प्रक्रिया अचूकता जास्त आहे.साधन सामग्री साधारणपणे सिमेंट कार्बाइड सामग्री आहे, आणि कटिंग गती जलद आहे.हे उपकरण उच्च परिशुद्धतेसह तयार केले गेले आहे, म्हणून थ्रेड मिलिंगची अचूकता जास्त आहे.

(2) मिलिंग टूल्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.जोपर्यंत खेळपट्टी समान आहे, तो डाव्या हाताचा धागा किंवा उजव्या हाताचा धागा असला तरीही, एक साधन वापरले जाऊ शकते, जे साधन खर्च कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.

(३) दळणे चिप्स काढणे आणि थंड करणे सोपे आहे.नळांच्या तुलनेत, कटिंगची स्थिती चांगली आहे.हे विशेषतः अॅल्युमिनियम, तांबे आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या कठीण-टू-मशीन सामग्रीच्या धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.

हे विशेषतः मोठ्या भागांच्या थ्रेडिंगसाठी आणि मौल्यवान सामग्रीच्या भागांसाठी योग्य आहे, जे थ्रेडिंगची गुणवत्ता आणि वर्कपीसची सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकते.

⑷ कोणतेही टूल फ्रंट मार्गदर्शक नसल्यामुळे, ते लहान थ्रेडेड तळाच्या छिद्रांसह अंध छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि अंडरकट्सशिवाय छिद्रांसाठी योग्य आहे.

2.2 थ्रेड मिलिंग टूल्सचे वर्गीकरण

थ्रेड मिलिंग टूल्स दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात, एक मशीन-क्लॅम्प्ड कार्बाइड इन्सर्ट मिलिंग कटर आहे आणि दुसरा इंटिग्रल कार्बाइड मिलिंग कटर आहे.मशीन-कॅम्प्ड टूलमध्ये ऍप्लिकेशन्सची विस्तृत श्रेणी असते आणि ते इन्सर्टच्या लांबीपेक्षा कमी थ्रेड डेप्थ असलेले छिद्र किंवा इन्सर्टच्या लांबीपेक्षा जास्त थ्रेड डेप्थ असलेली छिद्रे मशीन करू शकते.सॉलिड कार्बाइड मिलिंग कटर सामान्यत: टूल लांबीपेक्षा कमी थ्रेडची खोली असलेल्या मशीनच्या छिद्रांसाठी वापरले जातात.

थ्रेड मिलिंगसाठी 2.3 NC प्रोग्रामिंग

थ्रेड मिलिंग टूल्सचे प्रोग्रामिंग इतर टूल्सच्या प्रोग्रामिंगपेक्षा वेगळे आहे.प्रोसेसिंग प्रोग्राम चुकीचा असल्यास, टूलचे नुकसान किंवा थ्रेड प्रोसेसिंग त्रुटी निर्माण करणे सोपे आहे.संकलित करताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:
⑴ सर्वप्रथम, थ्रेडेड तळाच्या छिद्रावर चांगली प्रक्रिया केली पाहिजे, लहान व्यासाच्या छिद्रावर ड्रिलने प्रक्रिया केली पाहिजे आणि थ्रेडेड तळाच्या छिद्राची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या भोकवर बोरिंग करून प्रक्रिया केली पाहिजे.
(२) आत आणि बाहेर कापताना, उपकरणाने गोलाकार चाप मार्ग वापरला पाहिजे, सामान्यतः 1/2 वर्तुळ आत किंवा बाहेर कापण्यासाठी, आणि त्याच वेळी, आकार सुनिश्चित करण्यासाठी Z-अक्षाच्या दिशेने 1/2 पिच प्रवास केला पाहिजे. धाग्याचासाधन त्रिज्या भरपाई मूल्य यावेळी आणले पाहिजे.
⑶ X, Y अक्ष आर्क इंटरपोलेशन एका चक्रासाठी, स्पिंडलने Z अक्षाच्या दिशेने एक पिच प्रवास केला पाहिजे, अन्यथा, धागा यादृच्छिकपणे खराब केला जाईल.

⑷ विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम: थ्रेड मिलिंग कटरचा व्यास Φ16 आहे, थ्रेडेड होल M48×1.5 आहे आणि थ्रेडेड होलची खोली 14 आहे.

प्रक्रिया प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

(थ्रेडेड तळाच्या छिद्रासाठी प्रक्रिया वगळण्यात आली आहे, भोक एक कंटाळवाणा तळाचा छिद्र असावा)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 थ्रेडच्या सर्वात खोल भागात फीड करा
G01 G41 X-16 Y0 F2000 फीड स्थितीवर जा आणि त्रिज्या भरपाई जोडा
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 कापण्यासाठी 1/2 वर्तुळ चाप वापरा
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 संपूर्ण धागा कापून टाका
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 कापताना, G01 G40 X0 Y0 कापण्यासाठी 1/2 वर्तुळ चाप वापरा केंद्राकडे परत या, त्रिज्या भरपाई रद्द करा
G0 Z100
M30
3. पिक-अँड-ड्रॉप पद्धत

3.1 पिक-अँड-बटण पद्धतीची वैशिष्ट्ये

बॉक्सच्या भागांवर कधीकधी मोठे थ्रेड केलेले छिद्र आढळू शकतात.टॅप आणि थ्रेड मिलिंग कटरच्या अनुपस्थितीत, लेथ पिकिंग सारखी पद्धत वापरली जाऊ शकते.

थ्रेड बोरिंगसाठी कंटाळवाणा बारवर थ्रेड टर्निंग टूल स्थापित करा.

कंपनीने भागांच्या बॅचवर प्रक्रिया केली आहे, धागा M52x1.5 आहे आणि स्थिती 0.1mm आहे (आकृती 1 पहा).उच्च स्थानाची आवश्यकता आणि मोठ्या थ्रेडेड छिद्रामुळे, प्रक्रियेसाठी टॅप वापरणे अशक्य आहे आणि थ्रेड मिलिंग कटर नाही.चाचणी केल्यानंतर, प्रक्रिया आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी पिक आणि बकल पद्धतीचा वापर.

3.2 पिक-अँड-ड्रॉप पद्धतीसाठी खबरदारी

⑴ स्पिंडल सुरू झाल्यानंतर, स्पिंडल रेट केलेल्या गतीपर्यंत पोहोचेल याची खात्री करण्यासाठी विलंब वेळ असावा.

(२) साधन मागे घेताना, जर ते हाताने जमिनीवर धागा देणारे साधन असेल, कारण ते उपकरण सममितीने तीक्ष्ण केले जाऊ शकत नाही, उलट साधन मागे घेण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही.स्पिंडल ओरिएंटेशन वापरणे आवश्यक आहे, साधन त्रिज्या हलते आणि नंतर साधन मागे घेतले जाते.

⑶ आर्बरचे उत्पादन अचूक असणे आवश्यक आहे, विशेषत: कर्फची ​​स्थिती सुसंगत असणे आवश्यक आहे.ते विसंगत असल्यास, मल्टी-टूल बार प्रक्रिया वापरली जाऊ शकत नाही.अन्यथा, गोंधळ निर्माण होईल.

⑷ जरी ते खूप पातळ बकल असले तरी ते उचलताना ते एका चाकूने उचलू नये, अन्यथा त्यामुळे दात खराब होतात आणि पृष्ठभाग खराब होईल.ते कमीतकमी दोन कटांमध्ये विभागले पाहिजे.

⑸ प्रक्रियेची कार्यक्षमता कमी आहे आणि ती फक्त एकल-पीस लहान बॅचेस, विशेष पिच थ्रेड आणि कोणत्याही संबंधित साधनांसाठी योग्य आहे.

3.3 विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 विलंब, स्पिंडल रेट केलेल्या गतीपर्यंत पोहोचवा
N25 G33 Z-50 K1.5 पिक बटण
N30 M19 स्पिंडल अभिमुखता
N35 G0 X-2 चाकू द्या
N40 G0 Z15 मागे घेण्याचे साधन

4. सारांश

सारांश, सीएनसी मशिनिंग सेंटर्समध्ये थ्रेड प्रोसेसिंगच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने टॅप प्रोसेसिंग, मिलिंग प्रोसेसिंग आणि पिकिंग पद्धतीचा समावेश होतो.टॅप प्रक्रिया आणि मिलिंग प्रक्रिया या मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत आणि पिकिंग पद्धत ही केवळ तात्पुरती आणीबाणी पद्धत आहे.