चाचणी मशीन समायोजन आणि मशीनिंग केंद्राची खबरदारी

   सीएनसी मशीनिंग सेंटरची चाचणी मशीन समायोजन आणि खबरदारी

चाचणी मशीन आणि समायोजन
1) स्वच्छता

aशिपमेंट करण्यापूर्वी, सर्व स्लाइडिंग पृष्ठभाग आणि चमकदार धातूच्या पृष्ठभागांवर अँटी-रस्ट ऑइलचा पातळ थर लावला जाईल.मशीन पूर्णपणे स्वच्छ आणि वंगण घालत नाही तोपर्यंत, कोणतेही वंगण घटक हलवू नका, कारण घाण होईल आणि वाळूचे कण त्यास जोडणे सोपे आहे.गंज कोटिंग काढण्यासाठी, आपण वापरू शकतायोग्य क्लीनिंग सॉल्व्हेंटमध्ये भिजवलेल्या स्वच्छ चिंधीने पुसून टाका.मशीन पूर्णपणे साफ केल्यानंतर, सर्व स्लाइडिंग आणि बेअरिंग पृष्ठभागांवर वंगण तेलाची अतिरिक्त फिल्म लावा.

bमशीन साफ ​​करताना, गंजरोधक तेल काढून टाकण्यासाठी सॉल्व्हेंट स्लाइडरमध्ये येऊ न देण्याची काळजी घ्या.

c. झुकलेल्या चिंध्याची वापरानंतर योग्य प्रकारे विल्हेवाट लावावी किंवा नियुक्त डस्टबिन किंवा कंटेनरमध्ये टाकून द्यावी.

dचमकदार भाग रॉकेलमध्ये बुडवलेल्या चिंधीने पुसला जाऊ शकतो आणि देखावा चिंधीने पुसला जाऊ शकतो.
2) संरक्षणात्मक भाग काढा
a, वाहतूक संरक्षण यंत्र काढून टाका (दोरी, निश्चित कंस आणि मोठा ब्लॉक इ.).

bवाहतुकीसाठी वेगळे केलेल्या भागांचे संयोजन (जसे की कंस इ.).

cमशीन हेड आणि वर्कबेंचमधील निश्चित ब्लॉक काढण्यासाठी स्वत: तयार केलेल्या शेकरने मशीनचे डोके उचला,

dकाउंटरवेट स्क्रूने निश्चित केले जाईल, कृपया मशीन सुरू करण्यापूर्वी स्क्रू काढून टाका (हाय-स्पीड मशीनला काउंटरवेट नाही).

eइतर फिक्स्चर अद्याप काढले गेले नाहीत का ते पाहण्यासाठी मशीन पुन्हा तपासा.

3) स्नेहन तेल घाला

मशीन टूल प्रथमच वापरण्यापूर्वी, स्पिंडल पंचिंगसाठी पंचिंग सिलेंडरचा तेल कप हायड्रॉलिक तेलाने भरलेला असणे आवश्यक आहे.ISOVG32 किंवा समतुल्य तेल वापरण्याची शिफारस केली जाते.चाकूची विश्वासार्हता आणि शक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी सिलेंडरमधील गॅस बाहेर टाका, जेणेकरून मशीन टूल आणि कर्मचार्‍यांचे नुकसान टाळता येईल

4) वार्म अप.

कारण वार्मिंग अप मशीन स्थिर करू शकते आणि प्रत्येक भागाचे सामान्य स्नेहन आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये XYZ तीन-अक्ष विस्थापन आणि मुख्य शाफ्टला फिरवण्याची परवानगी देणे ही मानक वार्म-अप पद्धत आहे.मंद गतीने विस्थापन आणि रोटेशन केल्यानंतर, गती आणि रोटेशन गती हळूहळू वाढविली जाईल.

समायोजन
aप्रारंभिक स्तर समायोजन इन्स्टॉलेशन साइटवर मशीन ठेवल्यानंतर (फ्लोअर प्लॅन आणि फाउंडेशन मॅपनुसार), फाऊंडेशन मॅपनुसार मशीनला 6 फाउंडेशन बोल्ट सॉकेटवर तात्पुरते क्षैतिजरित्या ठेवा आणि नंतर 0.02 मिमीच्या संवेदनशीलतेसह लेव्हल वापरा. /m , उभ्या आणि क्षैतिज पातळी समायोजित करण्यासाठी जेणेकरून अंतिम स्तर त्रुटी
0.02mm/m च्या आत

bअंतिम क्षैतिज समायोजन जर मशीन योग्यरित्या समायोजित केली गेली नसेल तर, केवळ मशीनची अचूकताच खराब होणार नाही तर स्लाइडिंग पृष्ठभागाचा पोशाख देखील असमान होईल.आवश्यक पातळीची खात्री करण्यासाठी काळजीपूर्वक तपासणी आणि अधूनमधून तपासणी अजूनही राखली गेली आहे, इतर समायोजन खालीलप्रमाणे आहेत:

मशीन कंपन
गोलाकारपणा
दंडगोलाकारपणा
सरळपणा
कटिंग बडबड
फीड रक्कम

जेव्हा मशीन कारखाना सोडते, तेव्हा मार्गदर्शक रेलची समांतरता अचूकपणे समायोजित केली जाते, आणि गैर-व्यावसायिक देखभाल कर्मचार्‍यांना ते इच्छेनुसार समायोजित करण्याची परवानगी नाही, जेणेकरून मशीन टूलची अचूकता खराब होऊ नये आणि मशीनचे नुकसान होऊ नये. साधन किंवा वैयक्तिक इजा.

लक्ष द्या

मशीन टूलची अचूकता आणि दीर्घकाळ टिकून राहण्यासाठी, मशीन टूलच्या सर्व भागांची साफसफाई आणि स्नेहन, विशेषत: मशीन टूलच्या सर्व दिशांमधील रेखीय स्लाइड रेलकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.जरी स्क्रू टेलिस्कोपिक गार्ड्सद्वारे संरक्षित असले तरी, मार्गदर्शक रेल स्वच्छ ठेवण्यासाठी ते वारंवार स्वच्छ केले पाहिजेत आणि मार्गदर्शक रेलच्या स्नेहन परिस्थितीचे वारंवार निरीक्षण केले पाहिजे.शोधा
रिअल टाइममध्ये अडथळ्याचा सामना करा, झीज टाळण्यासाठी मार्गदर्शक रेल आणि स्क्रू पूर्णपणे वंगण ठेवा आणि वंगण तेल टाकीमध्ये तेल साठवण्याकडे लक्ष द्या, तेल नेहमी ठेवा!खालील तेल भरण्याचे बिंदू आहेत, कृपया तेलाची पातळी नियमितपणे तपासा.