सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

टर्निंग ही टूलच्या सापेक्ष वर्कपीसच्या रोटेशनचा वापर करून लेथवर वर्कपीस कापण्याची एक पद्धत आहे.वळणे ही सर्वात मूलभूत आणि सामान्य कटिंग पद्धत आहे.फिरणारे पृष्ठभाग असलेल्या बहुतेक वर्कपीसवर आतील आणि बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभाग, आतील आणि बाहेरील शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, शेवटचे चेहरे, खोबणी, धागे आणि रोटरी फॉर्मिंग पृष्ठभाग यासारख्या वळणाच्या पद्धतींनी प्रक्रिया केली जाऊ शकते.कॉमन लेथ्स क्षैतिज लेथ्स, फ्लोर लेथ्स, व्हर्टिकल लेथ्स, टरेट लेथ आणि प्रोफाइलिंग लेथ्समध्ये विभागल्या जाऊ शकतात, ज्यापैकी बहुतेक क्षैतिज लेथ्स आहेत.

आधुनिक विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, विविध उच्च-शक्ती आणि उच्च-कठोरतेचे अभियांत्रिकी साहित्य अधिकाधिक वापरले जाते.पारंपारिक वळण तंत्रज्ञान काही उच्च-शक्ती आणि उच्च-कडकपणा सामग्रीवर प्रक्रिया करणे कठीण किंवा अशक्य आहे.हार्ड टर्निंग तंत्रज्ञानामुळे हे शक्य होते आणि उत्पादनात स्पष्ट फायदे मिळतात.

1. वळणाच्या वैशिष्ट्यांचा परिचय

(1) उच्च वळण कार्यक्षमता

पीसण्यापेक्षा टर्निंगची कार्यक्षमता जास्त असते.वळणे अनेकदा मोठ्या कटिंग खोली आणि उच्च वर्कपीस गतीचा अवलंब करते आणि त्याचा धातू काढण्याचा दर सामान्यतः पीसण्याच्या अनेक पटींनी असतो.टर्निंग करताना, एका क्लॅम्पिंगमध्ये अनेक पृष्ठभाग मशिन केले जाऊ शकतात, तर ग्राइंडिंगसाठी अनेक इंस्टॉलेशन्सची आवश्यकता असते, परिणामी कमी सहाय्यक वेळा आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागांमधील उच्च स्थानीय अचूकता असते.

(2) उपकरणे इनपुट खर्च कमी आहे.जेव्हा उत्पादकता समान असते, तेव्हा लेथची गुंतवणूक ग्राइंडरपेक्षा नक्कीच चांगली असते आणि सहाय्यक प्रणालीची किंमत देखील कमी असते.लहान बॅच उत्पादनासाठी, टर्निंगसाठी विशेष उपकरणांची आवश्यकता नसते, तर उच्च-परिशुद्धता भागांच्या मोठ्या बॅच प्रक्रियेसाठी चांगली कडकपणा, उच्च स्थिती अचूकता आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य स्थिती अचूकतेसह CNC मशीन टूल्स आवश्यक असतात.

(3) हे लहान बॅच लवचिक उत्पादन आवश्यकतांसाठी योग्य आहे.लेथ ही एक लवचिक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यामध्ये विस्तृत प्रक्रिया श्रेणी आहे.लेथ ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि टर्निंग आणि क्लॅम्पिंग जलद आहे.ग्राइंडिंगच्या तुलनेत, कडक वळण लवचिक उत्पादनाच्या आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकते.

(4) कठोर वळणामुळे भाग उत्तम एकूण मशीनिंग अचूकता प्राप्त करू शकतात

हार्ड टर्निंगमध्ये निर्माण होणारी बहुतेक उष्णता कटिंग ऑइलद्वारे काढून टाकली जाते आणि पृष्ठभागावर जळजळ आणि पीसण्यासारखे क्रॅक होणार नाहीत.स्थिती अचूकता.

2. टर्निंग टूल मटेरियल आणि त्यांची निवड

(1) लेपित कार्बाइड कटिंग टूल्स

कोटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स कठोर कार्बाइड कटिंग टूल्सवर चांगले पोशाख प्रतिरोधक असलेल्या कोटिंग्सच्या एक किंवा अधिक स्तरांसह लेपित असतात.कोटिंग सामान्यत: खालील दोन भूमिका बजावते: मॅट्रिक्स आणि वर्कपीस सामग्रीची थर्मल चालकता खूपच कमी आहे टूल मॅट्रिक्सचा थर्मल प्रभाव कमी करते;दुसरीकडे, ते कटिंग प्रक्रियेचे घर्षण आणि आसंजन प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि कटिंग उष्णतेची निर्मिती कमी करू शकते.सिमेंट कार्बाइड कटिंग टूल्सच्या तुलनेत, कोटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स ताकद, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत खूप सुधारित केले गेले आहेत.

(2) सिरॅमिक साहित्य साधन

सिरेमिक कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा, उच्च शक्ती, चांगला पोशाख प्रतिरोध, चांगली रासायनिक स्थिरता, चांगली अँटी-बॉन्डिंग कार्यक्षमता, कमी घर्षण गुणांक आणि कमी किंमत अशी वैशिष्ट्ये आहेत.सामान्य वापरामध्ये, टिकाऊपणा अत्यंत उच्च आहे, आणि गती सिमेंट कार्बाइडच्या तुलनेत कित्येक पट जास्त असू शकते.हे विशेषतः उच्च-कडकपणा सामग्री प्रक्रिया, परिष्करण आणि उच्च-गती प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

(3) घन बोरॉन नायट्राइड साधन

क्यूबिक बोरॉन नायट्राइडची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे आणि त्यात उत्कृष्ट उच्च तापमान कडकपणा आहे.सिरेमिक टूल्सच्या तुलनेत, त्याची उष्णता प्रतिरोधकता आणि रासायनिक स्थिरता किंचित वाईट आहे, परंतु त्याची प्रभाव शक्ती आणि क्रश प्रतिरोध अधिक चांगला आहे.जर तुम्हाला तळाशी काम करायचे नसेल, स्थितीपासून मुक्त व्हायचे असेल आणि UG प्रोग्रामिंग शिकायचे असेल, तर तुम्ही CNC मशीनिंग प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञान शिकण्यासाठी QQ गट 192963572 जोडू शकता.कडक पोलाद, पर्लिटिक ग्रे कास्ट आयरन, चिल्ड कास्ट आयर्न आणि सुपरअॅलॉय इत्यादींच्या कटिंगमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सिमेंट कार्बाइड टूल्सच्या तुलनेत, त्याची कटिंगची गती अगदी क्रमाने वाढवता येते.

3. कटिंग ऑइलची निवड

(1) टूल स्टील टूल्सची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता कमी असते आणि उच्च तापमानात कडकपणा नष्ट होतो, त्यामुळे चांगले थंड कार्यप्रदर्शन, कमी स्निग्धता आणि चांगली तरलता असलेले तेल कापण्याची आवश्यकता असते.

(2) जेव्हा हाय-स्पीड स्टील टूलचा वापर हाय-स्पीड रफ कटिंगसाठी केला जातो तेव्हा कटिंगचे प्रमाण मोठे असते आणि मोठ्या प्रमाणात कटिंग उष्णता निर्माण होते.चांगले थंड असलेले कटिंग तेल वापरावे.जर हाय-स्पीड स्टील टूल्सचा वापर मध्यम आणि कमी-स्पीड फिनिशिंगसाठी केला जात असेल, तर लो-व्हिस्कोसिटी कटिंग ऑइल सामान्यतः टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण आसंजन कमी करण्यासाठी, कटिंग बंप तयार होण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी आणि मशीनिंगची अचूकता सुधारण्यासाठी वापरली जाते.

(३) सिमेंटयुक्त कार्बाइड टूल्समध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि कडकपणा, उत्तम रासायनिक आणि थर्मल स्थिरता आणि उच्च-स्पीड स्टील टूल्सपेक्षा जास्त चांगली कटिंग आणि परिधान प्रतिरोधकता असते.सक्रिय सल्फर कटिंग तेल सामान्य प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते.जर ते जड कटिंग असेल तर, कटिंगचे तापमान खूप जास्त आहे आणि हे साधन खूप लवकर परिधान करणे सोपे आहे.यावेळी, निष्क्रिय व्हल्कनाइज्ड कटिंग ऑइलचा वापर केला पाहिजे आणि कटिंग ऑइलचा प्रवाह दर पुरेसा थंड आणि स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी वाढवला पाहिजे.

(4) सिरॅमिक टूल्स, डायमंड टूल्स आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल्स या सर्वांमध्ये उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पूर्णता सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग दरम्यान सामान्यतः कमी-स्निग्धता नसलेले व्हल्कनाइज्ड कटिंग तेल वापरतात.

वरील वळण प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि खबरदारी आहेत.साधने आणि कटिंग ऑइल उत्पादनांची वाजवी निवड वर्कपीसची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.