1. भिन्न व्याख्या
सीएनसी लेथ हे फक्त संख्यांद्वारे नियंत्रित मशीन टूल आहे.हे स्वयंचलित प्रोग्राम नियंत्रणासह स्वयंचलित मशीन टूल आहे.संपूर्ण प्रणाली तार्किकरित्या नियंत्रण कोड किंवा इतर प्रतीकात्मक सूचनांद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या प्रोग्रामवर प्रक्रिया करू शकते आणि नंतर ते स्वयंचलितपणे संकलित केले जातात आणि नंतर ते सर्वसमावेशकपणे संकलित केले जातात, जेणेकरून संपूर्ण मशीन टूलच्या क्रिया मूळ प्रोग्रामनुसार प्रक्रिया केल्या जाऊ शकतात. .
या सीएनसी लेथच्या कंट्रोल युनिटच्या सीएनसी लेथचे ऑपरेशन आणि मॉनिटरिंग हे सर्व सीएनसी युनिटमध्ये पूर्ण केले जाते, जे उपकरणाच्या मेंदूच्या बरोबरीचे असते.आम्ही सहसा ज्या उपकरणांना कॉल करतो ते मुख्यतः इंडेक्स कंट्रोल लेथचे मशीनिंग सेंटर असते.
सामान्य लेथ हे क्षैतिज लेथ असतात जे विविध प्रकारच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकतात जसे की शाफ्ट, डिस्क, रिंग इ. ड्रिलिंग, रीमिंग, टॅपिंग आणि नर्लिंग इ.
2, श्रेणी भिन्न आहे
सीएनसी लेथमध्ये केवळ एक सीएनसी प्रणाली नसते, त्यामध्ये अनेक भिन्न तंत्रज्ञान देखील असते आणि ते काही भिन्न तंत्रज्ञान पूर्णपणे वापरते.हे विस्तृत श्रेणी व्यापते.
सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग सेंटर आणि सीएनसी वायर कटिंग आणि इतर अनेक प्रकारांचा समावेश आहे.रूपांतरणासाठी डिजिटल प्रोग्रामिंग भाषा चिन्हे वापरणे आणि नंतर संपूर्ण संगणक-नियंत्रित मशीन टूलवर प्रक्रिया करणे हे असे एक तंत्र आहे.
3. वेगवेगळे फायदे
सामान्य मशीन टूल्सच्या तुलनेत उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी लेथ वापरण्याचे बरेच फायदे आहेत.उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी लेथचा वापर केल्याने उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.संपूर्ण वर्कपीस क्लॅम्प केल्यानंतर, तयार प्रोसेसिंग प्रोग्राम इनपुट करा.
संपूर्ण मशीन टूल स्वयंचलितपणे मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण करू शकते.तुलनेने सांगायचे तर, जेव्हा मशीन केलेले भाग बदलले जातात, तेव्हा सामान्यत: फक्त सीएनसी प्रोग्राम्सची मालिका बदलणे आवश्यक असते, त्यामुळे काही प्रमाणात, यामुळे संपूर्ण मशीनिंग वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो.मशीन टूलच्या मशीनिंगच्या तुलनेत, उत्पादन कार्यक्षमता सर्वात जास्त सुधारली जाऊ शकते.
सीएनसी लेथ हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्‍या सीएनसी मशीन टूल्सपैकी एक आहे.हे प्रामुख्याने शाफ्ट भाग किंवा डिस्क भागांच्या आतील आणि बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभाग, अनियंत्रित टेपर कोनांचे आतील आणि बाहेरील शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, जटिल फिरणारे आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग आणि दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे धागे इत्यादी कापण्यासाठी वापरले जाते आणि खोबणी, ड्रिलिंग करू शकते. , reaming, reaming छिद्र आणि बोरिंग इ.
सीएनसी मशीन टूल प्री-प्रोग्राम केलेल्या प्रोसेसिंग प्रोग्रामनुसार प्रक्रिया करायच्या भागांवर स्वयंचलितपणे प्रक्रिया करते.आम्ही मशीनिंग प्रक्रियेचा मार्ग, प्रक्रिया पॅरामीटर्स, टूल मोशन ट्रॅजेक्टरी, विस्थापन, कटिंग पॅरामीटर्स आणि भागाची सहायक कार्ये मशीनिंग प्रोग्राम सूचीमध्ये सीएनसी मशीन टूलद्वारे निर्दिष्ट निर्देश कोड आणि प्रोग्राम फॉरमॅटनुसार लिहितो आणि नंतर त्यातील सामग्री रेकॉर्ड करतो. कार्यक्रम यादी.नियंत्रण माध्यमावर, ते नंतर संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूलच्या संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणामध्ये इनपुट केले जाते, ज्यामुळे मशीन टूलला भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी निर्देशित केले जाते.
●उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि स्थिर प्रक्रिया गुणवत्ता;
●मल्टी-ऑर्डिनेट लिंकेज केले जाऊ शकते आणि जटिल आकार असलेल्या भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते;
●जेव्हा मशीनिंगचे भाग बदलले जातात, तेव्हा साधारणपणे फक्त NC प्रोग्राम बदलणे आवश्यक असते, ज्यामुळे उत्पादन तयारीचा वेळ वाचू शकतो;
●मशीन टूलमध्येच उच्च सुस्पष्टता आणि कडकपणा आहे आणि ते अनुकूल प्रक्रिया रक्कम निवडू शकते आणि उत्पादकता जास्त आहे (सामान्य मशीन टूल्सच्या 3~5 पट);
●मशीन टूलमध्ये उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आहे, जे श्रम तीव्रता कमी करू शकते;
● ऑपरेटरसाठी उच्च दर्जाच्या आवश्यकता आणि देखभाल कर्मचार्‍यांसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता.
ठराविक भागांच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि वर्कपीसच्या बॅचवर प्रक्रिया करावयाची आहे हे ठरवा, आणि CNC लेथला आगाऊ तयारी करावी लागेल अशी कार्ये तयार करा आणि CNC लेथच्या तर्कशुद्ध निवडीसाठी पूर्वअट: ठराविक भागांच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
ठराविक भागांच्या प्रक्रियेची आवश्यकता प्रामुख्याने संरचनात्मक आकार, प्रक्रिया श्रेणी आणि भागांची अचूक आवश्यकता असते.अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार, म्हणजेच वर्कपीसची परिमाण अचूकता, स्थिती अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतता, CNC लेथची नियंत्रण अचूकता निवडली जाते.विश्वासार्हतेनुसार निवडा, जे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्याची हमी आहे.CNC मशीन टूल्सच्या विश्वासार्हतेचा अर्थ असा आहे की जेव्हा मशीन टूल विशिष्ट परिस्थितीत त्याचे कार्य करते, तेव्हा ते अयशस्वी न होता दीर्घकाळ स्थिरपणे चालते.म्हणजेच, अयशस्वी होण्याच्या दरम्यानचा कालावधी मोठा असतो, जरी एखादे अपयश आले तरी ते थोड्याच वेळात पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकते आणि पुन्हा वापरात आणले जाऊ शकते.वाजवी रचना असलेले, चांगल्या प्रकारे उत्पादित केलेले आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केलेले मशीन टूल निवडा.सामान्यतः, अधिक वापरकर्ते, सीएनसी प्रणालीची उच्च विश्वसनीयता.
मशीन टूल उपकरणे आणि साधने
मशीन टूल अॅक्सेसरीज, स्पेअर पार्ट्स आणि त्यांची पुरवठा क्षमता, टूल्स सीएनसी लेथ्स आणि टर्निंग सेंटर्ससाठी खूप महत्वाचे आहेत जे उत्पादनात ठेवले आहेत.मशीन टूल निवडताना, साधने आणि अॅक्सेसरीजच्या सुसंगततेकडे काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे.
नियंत्रण यंत्रणा
उत्पादक साधारणपणे एकाच निर्मात्याकडून उत्पादने निवडतात आणि किमान त्याच निर्मात्याकडून नियंत्रण प्रणाली खरेदी करतात, ज्यामुळे देखभाल कार्यात मोठी सोय होते.अध्यापन युनिट्स, विद्यार्थ्यांना चांगल्या प्रकारे माहिती असण्याची गरज असल्याने, भिन्न प्रणाली निवडा आणि विविध सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरसह सुसज्ज असणे ही एक शहाणपणाची निवड आहे.
निवडण्यासाठी किंमत-कार्यप्रदर्शन गुणोत्तर
फंक्शन्स आणि सुस्पष्टता निष्क्रिय किंवा वाया जाणार नाहीत याची खात्री करा आणि तुमच्या गरजांशी संबंधित नसलेली फंक्शन्स निवडू नका.
मशीन टूल्सचे संरक्षण
जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा, मशीन टूल पूर्णपणे बंद किंवा अर्ध-बंद गार्ड आणि स्वयंचलित चिप काढण्याच्या उपकरणांसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.
सीएनसी लेथ्स आणि टर्निंग सेंटर्स निवडताना, वरील तत्त्वांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे.
जरी सीएनसी लेथ्समध्ये सामान्य लेथ्सपेक्षा उत्कृष्ट प्रक्रिया लवचिकता असते, तरीही विशिष्ट भागाच्या उत्पादन कार्यक्षमतेच्या बाबतीत सामान्य लेथमध्ये काही अंतर असते.त्यामुळे, सीएनसी लेथची कार्यक्षमता सुधारणे ही मुख्य गोष्ट बनली आहे, आणि प्रोग्रामिंग कौशल्यांचा तर्कसंगत वापर आणि उच्च-कार्यक्षमतेचे मशीनिंग प्रोग्राम तयार केल्याने मशीन टूल्सची कार्यक्षमता सुधारण्यावर अनपेक्षित परिणाम होतात.
1. संदर्भ बिंदूंची लवचिक सेटिंग
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC लेथमध्ये स्पिंडल Z आणि टूल अक्ष X असे दोन अक्ष आहेत. बार मटेरियलचे केंद्र समन्वय प्रणालीचे मूळ आहे.जेव्हा प्रत्येक चाकू बार सामग्रीच्या जवळ येतो तेव्हा समन्वय मूल्य कमी होते, ज्याला फीड म्हणतात;याउलट, जेव्हा समन्वय मूल्य वाढते तेव्हा त्याला मागे घेणे म्हणतात.साधन सुरू झाले त्या स्थितीकडे मागे घेताना, साधन थांबते, या स्थितीला संदर्भ बिंदू म्हणतात.प्रोग्रामिंगमध्ये संदर्भ बिंदू ही एक अतिशय महत्त्वाची संकल्पना आहे.प्रत्येक स्वयंचलित चक्र कार्यान्वित झाल्यानंतर, पुढील चक्राची तयारी करण्यासाठी साधनाने या स्थितीत परत जाणे आवश्यक आहे.म्हणून, प्रोग्राम कार्यान्वित करण्यापूर्वी, समन्वय मूल्ये सुसंगत ठेवण्यासाठी टूल आणि स्पिंडलची वास्तविक स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे.तथापि, संदर्भ बिंदूची वास्तविक स्थिती निश्चित केलेली नाही आणि प्रोग्रामर त्या भागाचा व्यास, वापरलेल्या साधनांचा प्रकार आणि प्रमाणानुसार संदर्भ बिंदूची स्थिती समायोजित करू शकतो आणि टूलचा निष्क्रिय स्ट्रोक लहान करू शकतो.त्यामुळे कार्यक्षमता वाढते.
2. शून्याला संपूर्ण पद्धतीमध्ये रूपांतरित करा
कमी-व्होल्टेज विद्युत उपकरणांमध्ये, लहान पिन शाफ्ट भाग मोठ्या संख्येने असतात, लांबी-व्यासाचे प्रमाण सुमारे 2~3 असते आणि व्यास बहुतेक 3 मिमीच्या खाली असतो.भागांच्या लहान भौमितीय आकारामुळे, सामान्य उपकरणाच्या लेथला क्लॅम्प करणे अवघड आहे आणि गुणवत्तेची खात्री देता येत नाही.पारंपारिक पद्धतीनुसार प्रोग्राम केले असल्यास, प्रत्येक चक्रात फक्त एक भाग प्रक्रिया केली जाते.लहान अक्षीय आकारमानामुळे, मशीन टूलचा स्पिंडल स्लाइडर मशीन बेडच्या मार्गदर्शक रेलमध्ये वारंवार बदलतो आणि स्प्रिंग चकची क्लॅम्पिंग यंत्रणा वारंवार हलते.बराच वेळ काम केल्यानंतर, यामुळे मशीन टूल गाईड रेलचा जास्त परिधान होईल, ज्यामुळे मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल आणि मशीन टूल स्क्रॅप केले जाईल.कोलेटच्या क्लॅम्पिंग यंत्रणेच्या वारंवार कृतीमुळे नियंत्रण विद्युत उपकरणाचे नुकसान होईल.वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, स्पिंडलची फीडिंग लांबी आणि कोलेट चकच्या क्लॅम्पिंग यंत्रणेची क्रिया मध्यांतर वाढवणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी, उत्पादकता कमी केली जाऊ शकत नाही.म्हणूनच, जर एका मशीनिंग सायकलमध्ये अनेक भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, तर स्पिंडलची फीडिंग लांबी एका भागाच्या लांबीच्या कित्येक पट असते आणि स्पिंडलचे जास्तीत जास्त धावण्याचे अंतर देखील गाठले जाऊ शकते आणि क्लॅम्पिंगच्या क्रिया कालावधीचा अंतराल. कोलेट चकची यंत्रणा त्याच प्रकारे विस्तारित आहे.मूळच्या पटीने.सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, मूळ एकल भागाचा सहायक वेळ अनेक भागांमध्ये विभागला जातो आणि प्रत्येक भागाचा सहायक वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केला जातो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.ही कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी, माझ्याकडे कॉम्प्युटर-टू-कॉम्प्युटर प्रोग्रामिंगमध्ये मुख्य प्रोग्राम आणि सबप्रोग्रामची संकल्पना आहे.भागाच्या भौमितिक परिमाणांशी संबंधित कमांड फील्ड सबप्रोग्राममध्ये ठेवल्यास, मशीन टूल कंट्रोलशी संबंधित कमांड फील्ड आणि कटिंग पार्ट्सचे कमांड फील्ड सबप्रोग्राममध्ये ठेवले जाते.त्याला मुख्य प्रोग्राममध्ये ठेवा, प्रत्येक वेळी एखाद्या भागावर प्रक्रिया केल्यावर, मुख्य प्रोग्राम एकदा सबप्रोग्राम कमांडला कॉल करून सबप्रोग्रामला कॉल करेल आणि मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, तो मुख्य प्रोग्रामवर परत जाईल.जेव्हा अनेक भाग मशिन करणे आवश्यक असते तेव्हा अनेक सबरूटीन कॉल करून प्रत्येक चक्रात मशीनिंग करायच्या भागांची संख्या वाढवणे किंवा कमी करणे खूप फायदेशीर आहे.अशा प्रकारे संकलित केलेला प्रोसेसिंग प्रोग्राम देखील अधिक संक्षिप्त आणि स्पष्ट आहे, जो सुधारणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे.हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की, प्रत्येक कॉलमध्ये सबप्रोग्रामचे पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतात आणि मुख्य अक्षाचे निर्देशांक सतत बदलत असतात, मुख्य प्रोग्रामशी जुळवून घेण्यासाठी, सबप्रोग्राममध्ये संबंधित प्रोग्रामिंग विधाने वापरली जाणे आवश्यक आहे.
3. साधनाचा निष्क्रिय प्रवास कमी करा
BIEJING-FANUC पॉवर मेट O CNC लेथमध्ये, टूलची हालचाल स्टेपर मोटरद्वारे चालविली जाते.प्रोग्रॅम कमांडमध्ये क्विक पॉइंट पोझिशनिंग कमांड G00 असला तरी, सामान्य लेथच्या फीडिंग पद्धतीच्या तुलनेत ते अद्याप अकार्यक्षम आहे.उच्चम्हणून, मशीन टूलची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, टूलची ऑपरेटिंग कार्यक्षमता सुधारली पाहिजे.टूलचा निष्क्रिय प्रवास म्हणजे जेव्हा टूल वर्कपीसजवळ पोहोचते आणि कट केल्यानंतर संदर्भ बिंदूकडे परत येते तेव्हा ते अंतर करते.जोपर्यंत टूलचा निष्क्रिय प्रवास कमी केला जातो तोपर्यंत टूलची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.(पॉइंट-नियंत्रित सीएनसी लॅथसाठी, केवळ उच्च स्थिती अचूकता आवश्यक आहे, पोझिशनिंग प्रक्रिया शक्य तितक्या जलद असू शकते आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष साधनाचा हालचाल मार्ग अप्रासंगिक आहे.) मशीन टूल समायोजनाच्या दृष्टीने, प्रारंभिक स्थिती साधनाची शक्य तितकी व्यवस्था केली पाहिजे.शक्यतो बार स्टॉक जवळ.प्रोग्राम्सच्या बाबतीत, भागांच्या संरचनेनुसार, भाग मशीन करण्यासाठी शक्य तितकी कमी साधने वापरा जेणेकरून साधने स्थापित केल्यावर शक्य तितक्या विखुरल्या जातील आणि जेव्हा ते अगदी जवळ असतील तेव्हा ते एकमेकांमध्ये व्यत्यय आणणार नाहीत. बार;दुसरीकडे, वास्तविक सुरुवातीमुळे स्थिती मूळपासून बदलली आहे, आणि वास्तविक परिस्थितीशी सुसंगत करण्यासाठी टूलच्या संदर्भ बिंदूची स्थिती प्रोग्राममध्ये बदलली पाहिजे.त्याच वेळी, रॅपिड पॉइंट पोझिशनिंग कमांडसह, टूलचा निष्क्रिय स्ट्रोक किमान मर्यादेत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.त्याद्वारे मशीन टूलची मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारते.
4. पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा, टूल लोड संतुलित करा आणि टूल पोशाख कमी करा
विकासाचा कल
21 व्या शतकात प्रवेश केल्यापासून, सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह आणि अनुप्रयोग क्षेत्राच्या विस्तारासह, काही महत्त्वाच्या उद्योगांच्या (आयटी, ऑटोमोबाईल, हलके उद्योग, वैद्यकीय सेवा इ.) विकासात वाढत्या महत्त्वाची भूमिका बजावली आहे. राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था आणि लोकांची उपजीविका, कारण हे उद्योग आवश्यक उपकरणांचे डिजिटायझेशन आधुनिक विकासातील एक प्रमुख प्रवृत्ती आहे.सर्वसाधारणपणे, सीएनसी लेथ खालील तीन विकास ट्रेंड दर्शवतात:
उच्च गती आणि उच्च सुस्पष्टता
उच्च गती आणि अचूकता ही मशीन टूल्सच्या विकासाची शाश्वत उद्दिष्टे आहेत.विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उत्पादनांच्या बदलीचा वेग वाढला आहे आणि भाग प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता देखील उच्च आणि उच्च आहे.या जटिल आणि बदलण्यायोग्य बाजारपेठेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सध्याची मशीन टूल्स हाय-स्पीड कटिंग, ड्राय कटिंग आणि क्वासी-ड्राय कटिंगच्या दिशेने विकसित होत आहेत आणि मशीनिंग अचूकता सतत सुधारत आहे.दुसरीकडे, इलेक्ट्रिक स्पिंडल्स आणि रेखीय मोटर्स, सिरॅमिक बॉल बेअरिंग्ज, उच्च-सुस्पष्टता मोठ्या-लीड पोकळ अंतर्गत कुलिंग आणि बॉल नट मजबूत कूलिंग कमी-तापमान हाय-स्पीड बॉल स्क्रू जोड्या आणि बॉल केजसह रेखीय मार्गदर्शक जोड्यांचा यशस्वी वापर आणि इतर मशीन टूल फंक्शनल घटक मशीन टूलच्या लॉन्चमुळे हाय-स्पीड आणि अचूक मशीन टूल्सच्या विकासासाठी परिस्थिती निर्माण झाली आहे.
सीएनसी लेथ इलेक्ट्रिक स्पिंडलचा अवलंब करते, जे बेल्ट, पुली आणि गीअर्स सारख्या लिंक्स रद्द करते, मुख्य ड्राईव्हच्या रोटेशनल जडत्वाला मोठ्या प्रमाणात कमी करते, स्पिंडलची गतिमान प्रतिसाद गती आणि कार्य अचूकता सुधारते आणि बेल्टची समस्या पूर्णपणे सोडवते. स्पिंडल उच्च वेगाने चालते तेव्हा पुली.कंपन आणि आवाज समस्या.इलेक्ट्रिक स्पिंडल स्ट्रक्चरच्या वापरामुळे स्पिंडलचा वेग 10000r/min पेक्षा जास्त होऊ शकतो.
रेखीय मोटरमध्ये उच्च ड्राइव्ह गती, चांगली प्रवेग आणि घसरण वैशिष्ट्ये आहेत आणि उत्कृष्ट प्रतिसाद वैशिष्ट्ये आणि अचूकता आहे.सर्वो ड्राइव्ह म्हणून रेखीय मोटरचा वापर केल्याने बॉल स्क्रूची इंटरमीडिएट ट्रान्समिशन लिंक काढून टाकते, ट्रान्समिशन गॅप (बॅकलॅशसह) दूर होते, गती जडत्व लहान असते, सिस्टमची कडकपणा चांगली असते आणि ते उच्च वेगाने अचूकपणे ठेवता येते, अशा प्रकारे सर्वो अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारत आहे.
सर्व दिशांमध्ये शून्य क्लिअरन्स आणि खूप लहान रोलिंग घर्षण असल्यामुळे, रेखीय रोलिंग मार्गदर्शक जोडीमध्ये लहान पोशाख आणि नगण्य उष्णता निर्मिती आहे, आणि खूप चांगली थर्मल स्थिरता आहे, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेची स्थिती अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सुधारते.रेखीय मोटर आणि रेखीय रोलिंग मार्गदर्शक जोडीच्या वापराद्वारे, मशीन टूलचा वेगवान हालचाल वेग 10-20m/mim वरून 60-80m/min पर्यंत वाढवला जाऊ शकतो आणि उच्चतम 120m/min आहे.
उच्च विश्वसनीयता
सीएनसी मशीन टूल्सची विश्वासार्हता हे सीएनसी मशीन टूल्सच्या गुणवत्तेचे प्रमुख सूचक आहे.CNC मशीन टूल त्याची उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च कार्यक्षमता आणि चांगले फायदे मिळवू शकते की नाही, हे त्याच्या विश्वासार्हतेवर अवलंबून असते.
सीएनसी लेथ डिझाइन सीएडी, स्ट्रक्चरल डिझाइन मॉड्युलरायझेशन
संगणक अनुप्रयोगांच्या लोकप्रियतेसह आणि सॉफ्टवेअर तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, सीएडी तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर विकसित केले गेले आहे.CAD केवळ मॅन्युअल कामाद्वारे कंटाळवाणा ड्रॉइंग कामाची जागा घेऊ शकत नाही, परंतु सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ते डिझाइन योजना निवड आणि स्थिर आणि गतिशील वैशिष्ट्यपूर्ण विश्लेषण, गणना, अंदाज आणि मोठ्या प्रमाणात पूर्ण मशीनचे ऑप्टिमायझेशन डिझाइन करू शकते आणि डायनॅमिक सिम्युलेशन करू शकते. संपूर्ण मशीनच्या प्रत्येक कार्यरत भागाचा..मॉड्यूलरिटीच्या आधारावर, तीन-आयामी भौमितिक मॉडेल आणि उत्पादनाचे वास्तववादी रंग डिझाइन स्टेजमध्ये पाहिले जाऊ शकतात.CAD चा वापर कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकतो आणि डिझाइनचा एक-वेळचा यश दर सुधारू शकतो, ज्यामुळे चाचणी उत्पादन चक्र कमी होते, डिझाइन खर्च कमी होतो आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारते.
पोस्ट वेळ: मे-28-2022